Les responsabilités clés d'un ingénieur fiabilité : garantir la performance des actifs

Dans les environnements industriels modernes, l'ingénieur fiabilité est le gardien de la performance des actifs, protégeant les opérations contre les temps d'arrêt coûteux et la maintenance imprévue.

1. Élimination des pertes

Au cœur du rôle se trouve l'identification et la réduction systématiques des pertes de production et des coûts de maintenance disproportionnés. En collaborant étroitement avec les opérations, l'ingénieur fiabilité priorise les actifs les plus critiques, mène des analyses de cause racine approfondies, obtient l'adhésion des parties prenantes et supervise l'exécution des actions correctives.

2. Gestion des risques

Les ingénieurs fiabilité protègent les objectifs stratégiques d'une organisation en contrôlant les risques qui pourraient compromettre la sécurité, la qualité et la productivité. Outils clés :

• PHA — Analyse préliminaire des dangers
• FMEA — Analyse des modes de défaillance et de leurs effets
• CA — Analyse de criticité
• SFMEA — FMEA simplifiée
• MI — Information sur la maintenabilité
• FTA — Analyse par arbre de défaillance
• ETA — Analyse par arbre d'événements

3. Gestion du cycle de vie des actifs (LCAM)

La recherche montre que jusqu'à 95 % du coût total de possession d'un actif est déterminé avant même qu'il n'entre en service. Par conséquent, l'implication de l'ingénieur fiabilité dans les phases de conception, achat et installation est essentielle pour intégrer durabilité et maintenabilité dès le premier jour.

Responsabilités et devoirs clés

• Partenariat avec l'ingénierie projet pour intégrer fiabilité et maintenabilité dans les installations nouvelles et modernisées, suivant le processus LCAM tout au long de la vie de l'actif.
• Contribution aux spécifications de conception, plans de mise en service et critères d'évaluation pour équipements et fournisseurs de services, assurant des tests d'acceptation rigoureux.
• Direction des tests d'acceptation usine et site, confirmant que les installations répondent aux spécifications fonctionnelles.
• Promotion de la fiabilité et maintenabilité sur équipements, processus, utilités, installations, contrôles et systèmes de sécurité.
• Conception, surveillance et raffinement d'une stratégie de maintenance complète équilibrant travail préventif à valeur ajoutée, prédictif et tests non destructifs pour faire émerger les problèmes de fiabilité cachés.
• Fourniture d'input gestion des risques pour anticiper les risques liés à la fiabilité et autres risques opérationnels.
• Ingénierie de solutions pour défaillances récurrentes et goulots d'étranglement opérationnels, employant techniques pilotées par les données : contrôle statistique de processus, modélisation fiabilité, analyse arbre de défaillance, analyse Weibull, Six Sigma.
• Conduite d'analyses de cause racine (RCA) et d'analyses de cause racine de défaillance (RCFA) et gestion du système FRACAS.
• Analyse d'actifs avec les équipes Production, évaluant utilisation, TRS, durée de vie restante et autres métriques de performance clés.
• Support technique à la production, maintenance et personnel technique.
• Application de l'analyse de valeur aux décisions de réparation, remplacement, reconception ou externalisation.