Optimiser la maintenance préventive à l'aide d'une GMAO

Cet article a été écrit par Erik Hupje, responsable maintenance et fiabilité.

Les origines de la maintenance préventive

Pendant la majeure partie de l'histoire de l'humanité, nous avons eu une approche très simple de la maintenance :nous avons réparé les choses lorsqu'elles se sont cassées. C'est ce qu'on appelle la maintenance de première génération et c'était une approche courante jusqu'à la Seconde Guerre mondiale.

Dans les années 1950, l'accent a été mis sur la prévention des pannes d'équipement. La maintenance de deuxième génération était basée sur l'idée que les pannes pouvaient être évitées grâce à la maintenance préventive (PM) basée sur le temps. Les révisions ou remplacements à intervalles fixes pour éviter les pannes sont devenus la norme.

La véritable percée en matière de maintenance et de fiabilité s'est produite entre les années 1950 et 1970. Une troisième génération de maintenance est née dans l'industrie aéronautique. Au cours de cette période, une étude détaillée de l'industrie du transport aérien a été commandée à l'aide de 12 années de données. Le groupe de travail est arrivé à la conclusion étonnante que les révisions n'avaient que peu ou pas d'effet sur la fiabilité ou la sécurité globale. Ces découvertes ont conduit au développement d'une maintenance centrée sur la fiabilité, une approche basée sur la fiabilité plutôt que sur le temps.

Cependant, bon nombre de nos systèmes PM aujourd'hui sont guidés par une pensée obsolète basée sur le temps plutôt que par des principes de fiabilité. Voici huit conseils pour optimiser la PM en utilisant des principes de maintenance axés sur la fiabilité et un système de GMAO pour les mettre en œuvre.

Astuce n° 1 :Acceptez l'échec avec peu de conséquences

Toutes les pannes ne peuvent pas être évitées par la maintenance. Il n'y a aucune valeur à gagner en essayant d'empêcher des défaillances hors de notre contrôle, comme celles causées par la foudre ou les inondations. Une bonne conception peut faire la différence ici, mais pas les tâches de maintenance.

Certaines pannes ont des conséquences si minimes que la bonne chose à faire est de laisser la panne se produire puis d'effectuer la réparation (par exemple l'éclairage général). De plus, de bons programmes de maintenance n'essaieront pas d'empêcher toutes les pannes.

Ces défaillances à faibles conséquences doivent être enregistrées dans votre GMAO, mais ne perdez plus de temps avec l'analyse des défaillances et le développement de tâches PM non pertinentes.

Conseil n° 2 :Utilisez la surveillance des conditions dans la mesure du possible

Les tâches de maintenance préventive purement basées sur le temps font souvent perdre du temps et des ressources. Pour les 70 % d'équipements présentant une probabilité de défaillance constante, il ne sert à rien d'effectuer des tâches de renouvellement de vie basées sur le temps, comme l'entretien ou le remplacement.

En pratique, cela signifie que 70 à 90 % des équipements bénéficieraient d'une certaine forme de surveillance de l'état, et que seulement 10 à 30 % peuvent être gérés efficacement par un remplacement ou une révision en fonction du temps. La majorité de nos efforts de PM devraient être d'effectuer des tâches de surveillance de l'état qui détectent l'usure des composants avant qu'une défaillance ne se produise, ce qui donne le temps d'une planification et d'une programmation adéquates. Les systèmes de GMAO peuvent capturer les résultats de la surveillance des conditions et les comparer à une référence. Les tâches de maintenance peuvent être générées automatiquement lorsqu'un seuil est atteint.

Ce n'est que lorsque nous pouvons prouver qu'un article a un âge d'usure qu'une révision ou un remplacement de composant en fonction du temps a du sens.

Astuce n°3 :Utilisez une approche basée sur les risques

La maintenance doit être considérée comme un investissement. Vous engagez un coût de maintenance en contrepartie du bénéfice d'une sécurité et d'une fiabilité durables. Comme pour tout bon investissement, le bénéfice devrait l'emporter sur l'investissement initial.

Un programme de maintenance doit tenir compte à la fois des conséquences et de la probabilité des défaillances. Et puisque Risque =Probabilité x Conséquence, nous pouvons conclure que les bons programmes de maintenance sont basés sur les risques. Utilisez le concept de risque pour évaluer où utiliser vos ressources de maintenance limitées afin d'obtenir le meilleur retour sur investissement.

Les systèmes de GMAO vous permettent de capturer les coûts de maintenance associés aux pannes. Au fil du temps, ces données peuvent être utilisées pour calculer le coût d'une panne en termes de dépenses de maintenance. C'est une conséquence de l'échec. Cependant, des coûts plus élevés sont souvent associés à des temps d'arrêt et à une perte de production lors du calcul du risque.

Conseil n° 4 :Utilisez PM pour trouver les défaillances cachées

Les tâches PM sont un excellent moyen de trouver des échecs cachés. Ce sont des pannes qui ne sont pas détectées pendant le fonctionnement normal et ne deviennent évidentes que lorsque vous avez besoin de l'élément pour fonctionner (panne à la demande). Ou lorsque vous effectuez un test pour révéler l'échec, une tâche de recherche d'échec.

Par exemple, considérons un déclenchement haute pression qui n'est pas normalement actif. Il ne doit fonctionner que par exception pour protéger votre personnel, l'environnement ou vos biens. Le test du pressostat révélera s'il fonctionne normalement ou s'il a échoué. Pour être clair, une tâche de recherche d'échec n'empêche pas un échec. Au lieu de cela, une tâche de recherche d'échecs cherche à trouver un échec qui s'est déjà produit mais qui ne nous a pas été révélé.

Les tâches PM nous aident à trouver les défaillances cachées et à les corriger avant que l'équipement ne soit obligé de fonctionner. Ces tâches PM font partie du système de sécurité de l'installation et attribuent la responsabilité de tester sa fonctionnalité. Les enregistrements de la GMAO sont souvent utilisés dans les enquêtes sur les incidents pour vérifier la conformité aux règles de sécurité.

Astuce n°5 :N'utilisez pas de bibliothèques PM génériques

Ce n'est pas parce que deux équipements sont identiques qu'ils nécessitent le même entretien. En fait, ils peuvent nécessiter des tâches de maintenance complètement différentes. L'utilisation des bibliothèques de maintenance PM conduit à une liste générique de tâches PM pour chaque équipement similaire.

Cependant, une pompe en mode veille nécessite des tâches PM différentes de celles qui fonctionnent en continu. Des équipements dans des services différents peuvent avoir des conséquences différentes en cas de panne et devraient se voir allouer des ressources PM en conséquence. Plus un système de MP est générique, plus il est inutile.

Bien que les systèmes de GMAO facilitent la duplication des tâches et maintiennent la cohérence dans l'ensemble de l'installation, évitez de gaspiller des ressources précieuses en n'abusant pas de cette fonction.

Conseil n° 6 :N'utilisez pas PM pour résoudre des problèmes de conception

"Vous ne pouvez pas maintenir votre chemin vers la fiabilité." J'adore cette citation de Terrence O'Hanlon, et c'est tellement vrai. La maintenance ne peut que préserver la fiabilité et les performances inhérentes à la conception de votre équipement. Si la fiabilité ou les performances inhérentes de l'équipement sont médiocres, faire plus d'entretien n'aidera pas.

Une analyse des tâches PM existantes, ainsi que des causes d'échec, peut être utilisée comme entrée critique dans un programme d'élimination des défauts. N'essayez pas d'utiliser PM pour surmonter une mauvaise conception. Vous ne devez pas non plus accepter un taux d'échec anormalement élevé en raison d'une mauvaise conception. Utilisez plutôt vos statistiques de GMAO et votre analyse des modes de défaillance pour corriger la conception afin de réduire les tâches de gestion de projet qui ne résolvent pas vraiment le problème.

Conseil n°7 :Ne gaspillez pas de ressources précieuses

Effectuer des tâches inutiles gaspille des ressources précieuses. Même ainsi, il est courant que les gens disent « Pendant que nous faisons cela, vérifions également cela. Cela ne prend que cinq minutes. Cependant, toutes les cinq minutes que nous ajoutons ici, nous devons retirer d'ailleurs. Effectuer des tâches inutiles peut également aggraver la fiabilité.

Une autre source de gaspillage dans nos programmes PM est d'essayer de maintenir un niveau de performance et de fonctionnalité dont nous n'avons pas réellement besoin. L'équipement est souvent conçu pour faire plus que ce qu'il est nécessaire de faire dans ses conditions de fonctionnement réelles. Nous devons entretenir notre équipement pour répondre aux exigences opérationnelles. La maintenance effectuée pour garantir que la capacité de l'équipement est supérieure à ce qui est réellement nécessaire est un gaspillage de ressources.

De même, évitez d'attribuer plusieurs tâches à un seul mode de défaillance. Tenez-vous en à la règle d'une seule tâche efficace par mode de défaillance autant que vous le pouvez. Seulement pour les modes de défaillance à très haute conséquence, vous devriez envisager d'avoir plusieurs tâches diverses pour un seul mode de défaillance.

Soyez impitoyable avec vos tâches de PM, ne faites que les tâches dont vous êtes certain qu'elles auront l'effet souhaité. La mise en œuvre d'un processus rigide de contrôle des modifications sur votre GMAO empêchera les utilisateurs d'apporter des modifications faciles au système qui ne sont pas nécessaires.

Astuce n°8 :Continuez à vous améliorer

Les programmes de maintenance les plus efficaces sont dynamiques. Ils changent et s'améliorent en permanence, en utilisant toujours mieux les ressources rares et en devenant plus efficaces pour prévenir ces défaillances qui comptent le plus pour l'organisation.

Lorsque vous améliorez votre programme de maintenance, vous devez comprendre que toutes les améliorations n'auront pas le même impact.

Tout d'abord, concentrez-vous sur l'élimination des tâches de maintenance inutiles. Cela élimine la main-d'œuvre et les matériaux de maintenance directs, mais cela supprime également l'effort requis pour planifier, planifier, gérer et rendre compte de ce travail.

Deuxièmement, changez les tâches de révision ou de remplacement basées sur le temps en tâches basées sur les conditions. Au lieu de remplacer un composant toutes les heures, utilisez une technique de surveillance de l'état pour évaluer la durée de vie restante du composant. Remplacez ensuite le composant uniquement lorsque cela est réellement nécessaire.

Enfin, prolongez les intervalles des tâches. Faites-le en vous basant sur l'analyse des données, l'expérience de l'opérateur et du mainteneur (ou simplement sur un bon jugement technique). N'oubliez pas d'observer les résultats.

Plus l'intervalle actuel est court, plus l'impact est important lors de l'extension de cet intervalle. Par exemple, ajuster une tâche quotidienne à hebdomadaire réduit la charge de travail de PM requise pour cette tâche de plus de 80 %.

C'est souvent l'amélioration la plus simple et l'une des plus efficaces que vous puissiez apporter.

À propos de l'auteur :

Au cours des 20 dernières années, Erik Hupje a travaillé dans le monde entier en tant qu'ingénieur en gestion d'actifs, spécialisé dans la maintenance et la fiabilité dans l'industrie pétrolière et gazière en amont. Il est le fondateur de R2 Reliability et a développé le cadre Road to Reliability pour une ingénierie de maintenance préventive efficace.