Guide de mise en œuvre de la maintenance productive totale

La maintenance productive totale offre aux fabricants des avantages en termes de temps d'arrêt et d'efficacité grâce à la mise en œuvre d'objectifs et de processus dans la poursuite d'une production optimale. Lorsque vous allez de l'avant avec la mise en œuvre d'une maintenance productive totale, les machines devraient fonctionner sans temps d'arrêt imprévu, à une vitesse et une efficacité nominales maximales, avec un taux d'acceptation de sortie de 100 % et sans accidents.

De toute évidence, ce sont des objectifs très élevés. Mais en recherchant la perfection, la fabrication TPM est un moyen idéal pour réduire les temps d'arrêt et améliorer votre productivité. Mais comment et pourquoi ?

La maintenance productive totale atteint ces objectifs apparemment impossibles en intégrant plus profondément les employés dans les processus de maintenance. Cela donne à tous les employés - et pas seulement au personnel de maintenance - la responsabilité et la propriété du fonctionnement optimal des machines. Ces changements de processus et de responsabilité sont exprimés dans les piliers de la TPM.

Les piliers du TPM

La mise en œuvre totale de la maintenance productive est réalisée en incorporant les 8 piliers de la TPM. Ce sont :

1. Maintenance opérateur — Les opérateurs d'équipement deviennent responsables des opérations de maintenance programmées de routine telles que le nettoyage, les vérifications d'état, la lubrification, le remplacement des composants et des pièces de base et l'identification des problèmes. Cette étape déplace les opérations de maintenance vers les employés qui connaissent le mieux les machines. De plus, les opérateurs ressentiront un sentiment accru d'agence et d'appropriation, offrant des améliorations indirectes des performances.
2. Amélioration continue des machines et des processus — Ce composant de la mise en œuvre du TPM se concentre sur la résolution de tout problème survenant dans un processus, puis sur la fourniture de solutions potentielles pour le résoudre ou l'améliorer. En partant de l'hypothèse que chaque problème est un domaine d'amélioration potentielle, cette étape vise l'objectif d'une production optimale.
3. Maintenance préventive Engagement — Chaque employé, des opérateurs aux gestionnaires, s'engage à développer et à adhérer à un programme et à des pratiques de maintenance préventive qui respectent ou dépassent ceux recommandés par l'OEM. Les tâches sont partagées dans l'ensemble de l'organisation pour garantir le respect du calendrier.
4. Introduction précoce sur le nouvel équipement — Dans sa forme idéale, ce pilier TPM prend les commentaires des opérateurs de machines et des autres personnes les plus proches de l'équipement et les intègre dans la conception des machines, y compris les facteurs ergonomiques et la facilité d'entretien et d'accès. Alternativement, ce pilier peut être mis en œuvre en incluant les opérateurs d'équipement dans les décisions d'achat, afin qu'ils puissent aider à sélectionner les machines qui fonctionneront le mieux pour eux et les exigences spécifiques du processus et de l'entreprise.
5. Focus sur l'assurance qualité et la maintenance — Ce pilier met la qualité au premier plan de plusieurs manières, y compris la conception de la fabricabilité (pour minimiser les défauts des pièces avant qu'ils ne surviennent), l'analyse des causes profondes (pour traiter les causes sous-jacentes au lieu des symptômes, améliorer la qualité de la production à long terme) et un engagement à pratiques d'assurance qualité rigoureuses. Comme pour les autres piliers, chaque membre de l'organisation est responsable de faciliter, de permettre et d'adhérer à ces pratiques.
6. Services d'administration et d'assistance — Les services d'assistance tels que l'approvisionnement, l'inventaire et la planification sont aussi importants pour la TPM que la production et la maintenance. Avec ce pilier, des principes tels que l'amélioration continue et l'appropriation de soi sont appliqués aux fonctions administratives, garantissant que l'ensemble de l'organisation fonctionne avec une efficacité maximale.
7. Formation continue — Un engagement envers la TPM implique souvent une formation et un recyclage dans de nombreux domaines :fonctionnement des machines, meilleures pratiques de maintenance, normes de qualité, formation à la sécurité, etc. Ces étapes ne sont que le début. Afin d'assurer un engagement continu envers la TPM, la formation et l'éducation doivent avoir lieu régulièrement.
8. Sécurité — Le zéro incident est un principe clé de la TPM, car aucune installation ne peut fonctionner à sa capacité maximale si des problèmes de sécurité surviennent. La protection de la sécurité du personnel est au premier plan, mais d'un point de vue commercial, les accidents entraînent des temps d'arrêt, des réparations, des enquêtes et d'autres problèmes de processus de base et de support qui vont à l'encontre de la TPM. Sans une focalisation sur la sécurité à 100 %, aucun programme TPM ne réussira vraiment.

En tant que pionnier de la maintenance d'usine gérée, ATS a une compréhension approfondie des piliers de la TPM. Nos services aident à faciliter chaque étape, y compris la formation et l'éducation, la maîtrise des pratiques de maintenance et l'assistance dans la gestion des actifs MRO et d'autres fonctions de support. Si vous souhaitez discuter de la manière dont nous pouvons vous aider à mettre en œuvre une maintenance productive totale dans votre établissement, contactez-nous dès aujourd'hui.