Comment se préparer pour l'industrie 4.0 - Post-COVID-19

Alors que nous acquérons la perspective d'identifier les points à retenir des premiers stades de la pandémie de COVID-19, il y a un facteur qui pèse lourd dans le secteur industriel :l'agilité.

L'agilité joue un rôle important dans de nombreux aspects de la fabrication et de l'industrie 4.0, et nous examinerons ces aspects de plus près sous peu. Cela dit, soulignons un thème commun tout au long de la crise COVID à ce jour :

Les entreprises équipées pour l'agilité ont pu pivoter au besoin et traverser la tempête de la pandémie. Les entreprises moins agiles, par ailleurs, ont été contraintes de fermer ou de réduire leur capacité en attendant un retour à la « normale ».

Comment définir l'agilité dans ce contexte ? Une définition large pourrait être la capacité d'adapter et d'ajuster rapidement les opérations et les processus pour répondre aux exigences de nouveaux défis.

Voici des exemples d'agilité :

• L'agilité de la chaîne d'approvisionnement :permet à une entreprise de continuer à s'approvisionner en composants et matériaux, même en cas de perturbations du transit et de l'expédition à l'échelle mondiale.
• Agilité des processus :permet à une entreprise d'appliquer des processus existants à différentes utilisations. Un exemple pourrait être les fabricants utilisant des machines pour produire des composants pour des équipements médicaux essentiels tels que des ventilateurs ou des masques, même s'ils ne se sont pas déjà engagés dans ces domaines.
• Infrastructure et agilité logistique - permettant à un fabricant de continuer à fonctionner face aux défis opérationnels. Un exemple de ceci pourrait être d'avoir les outils en place pour permettre à une grande partie de la main-d'œuvre, dans la mesure du possible, d'effectuer leur travail à distance.

Les technologies de l'industrie 4.0 sont un contributeur majeur à la capacité d'être agile. Alors que les fabricants parlent et se préparent à l'industrie 4.0 depuis des années, la pandémie montre clairement que maintenant C'est le moment d'agir en termes de mise en œuvre des outils, technologies et pratiques de l'Industrie 4.0 qui peuvent permettre à votre installation d'être plus agile.

Avant de discuter de la préparation à l'Industrie 4.0, examinons ce qu'implique la fabrication de l'Industrie 4.0.

Technologies de l'industrie 4.0

La fabrication de l'Industrie 4.0 est basée sur quelques thèmes, technologies et processus. Ceux-ci incluent :

• Capteurs et collecte de données : Les données sont l'épine dorsale de l'Industrie 4.0. Les données requises pour être prêtes pour l'industrie 4.0 sont collectées via des capteurs. Ces capteurs peuvent être intégrés à des équipements plus récents ou installés en complément d'équipements et d'infrastructures plus anciens.
• Communication et connectivité : Une exigence clé des capteurs de données est qu'ils soient capables d'enregistrer en temps réel et de communiquer des données à un référentiel central et à une méthode d'analyse des données. Cette connectivité fait partie de « l'usine intelligente » ou des « machines intelligentes » que vous connaissez probablement. Les pratiques plus avancées de l'Industrie 4.0 impliquent également des machines et des capteurs intelligents qui communiquent directement entre eux.
• Analyse et mise en œuvre : Les données sont aussi utiles que ce que nous pouvons apprendre de l'analyse, et ne sont aussi efficaces que les actions, les processus et les mises en œuvre qui se produisent sur la base de cette analyse. Trop souvent, l'analyse est le composant manquant d'une installation prête pour l'Industrie 4.0, ce qui signifie qu'une grande partie du potentiel de l'investissement est perdue.

Les domaines opérationnels où l'Industrie 4.0 peut avoir un impact et améliorer l'agilité incluent :

• Maintenance industrielle : Les capteurs de l'industrie 4.0 fournissent des informations avancées sur les performances des machines, en détectant les aberrations dans les vibrations, la chaleur, le bruit et d'autres domaines. Avec suffisamment de données en main, cela peut indiquer les fondements d'un problème potentiel. La détection précoce permet une maintenance plus proactive et un meilleur contrôle des temps d'arrêt.
• Gestion des actifs MRO : Les capteurs et autres technologies de l'Internet des objets industriel (IIoT) peuvent également être utilisés dans la gestion des actifs et des stocks, offrant des avantages tels qu'une précision accrue des stocks, une localisation plus facile des pièces de rechange, une meilleure compréhension de l'utilisation des actifs et des exigences de réapprovisionnement, et plus encore.
• Cohérence de la chaîne d'approvisionnement : Grâce à une meilleure compréhension de l'utilisation des actifs, de la criticité et des modèles d'inventaire, les installations peuvent prendre des décisions plus éclairées concernant les fournisseurs et la fréquence des commandes.
• Travail à distance et à distance : Avec plus d'équipements et de capteurs connectés, certaines fonctions de travail pourront fonctionner efficacement à partir d'emplacements hors site ou d'autres zones de l'installation. Cette capacité à dépanner, diagnostiquer et contrôler les équipements à distance sera nécessaire dans la nouvelle réalité post-COVID.

Industrie 4.0 :êtes-vous prêt ?

Dans cette section, nous examinerons quelques mesures concrètes que vous devrez prendre lors de la mise en œuvre de la technologie Industrie 4.0, garantissant que vous et votre équipe êtes les mieux équipés pour naviguer dans le paysage industriel post-COVID :

• Implémenter des capteurs, même sur des machines plus anciennes : Cela ne signifie pas que vous avez besoin d'un nouvel étage d'équipements « intelligents ». Les capteurs du marché secondaire peuvent être achetés et installés à un coût relativement bas. Maintenant que cette technologie est moins chère et plus facilement disponible, il n'y a plus aucune raison de retarder les étapes vers une installation Industrie 4.0 connectée.
• Investir dans l'analyse des données : Un scientifique des données peut être un nouveau rôle pour l'installation. Comme illustré précédemment, cependant, une analyse de données efficace est nécessaire pour tirer parti des avantages du matériel de l'Industrie 4.0, et sera rentable sur toute la ligne.
• Travailler avec des fournisseurs et partenaires « connectés » : Plus la connectivité et les données sont présentes tout au long de votre chaîne d'approvisionnement, plus elle sera prévisible et fiable. Au fur et à mesure que vous mettez en œuvre des avancées dans votre installation, vous devez également chercher à travailler avec des fournisseurs et des partenaires qui ont pris les mêmes mesures. Cela peut augmenter de façon exponentielle l'efficacité de vos pratiques de chaîne d'approvisionnement Industrie 4.0.
• Assurez-vous d'acheter complètement : Les technologies de l'industrie 4.0 fonctionnent mieux de concert les unes avec les autres. Un écart de processus ou un employé qui préfère les méthodes analogiques peut créer des incohérences, voire des erreurs dans vos données et analyses, les rendant inutiles.

Il est clair que l'Industrie 4.0 dans la fabrication est prête à vous fournir une maintenance plus efficace, une productivité accrue, moins de temps d'arrêt et des pratiques d'inventaire améliorées. Les solutions complètes de maintenance des installations d'ATS intègrent la technologie IoT, ainsi que le personnel approprié pour obtenir une installation, une analyse, une mise en œuvre et des résultats efficaces. Pour en savoir plus, visitez notre site Web ou contactez-nous dès aujourd'hui.