Introduction à propos de la technologie de polissage miroir pour l'usinage de pièces

Grâce à une superbe technologie de polissage, une pièce SUS304 devient un miroir éblouissant en quelques minutes.

Le polissage de pièces de précision utilise généralement des bandes de pierre à aiguiser, des roues en laine, du papier de verre, etc., pour déformer plastiquement la surface du matériau et éliminer les saillies à la surface de la pièce pour obtenir une surface lisse. Le fonctionnement manuel est généralement la méthode principale. La méthode de polissage ultra-finition peut être utilisée pour des exigences de qualité de surface élevées. Le polissage ultra-finition utilise un outil abrasif spécial, qui est pressé contre la surface traitée de la pièce dans un fluide de polissage contenant des abrasifs pour une rotation à grande vitesse. Le polissage peut atteindre une rugosité de surface de Ra0,008 μm.

Outils et spécifications couramment utilisés pour le polissage

1) Les outils couramment utilisés pour le polissage des moules sont :le papier de verre, la pierre à aiguiser, la meule en feutre, la pâte abrasive, la lime en alliage, l'aiguille à aiguiser au diamant, la puce de bambou, la pierre à aiguiser en fibre et la meuleuse rotative circulaire.

2) Papier de verre :150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

3) Pierre à aiguiser :120#, 220#, 400#, 600#

4) Roue feutre ruban :cylindrique, conique, pointe carrée

5) Pâte abrasive :1# blanc, 3# jaune, 6# orange, 9# vert, 15# bleu, 25# marron, 35# rouge, 60# violet

6) Fichier :carré, rond, plat, triangle et autres formes

7) Aiguilles de meulage diamant :généralement 3/32 poignées ou 1/8 poignées, avec une forme d'onde ronde, une forme cylindrique, une longue forme cylindrique droite et une longue forme de cône circulaire.

8) Bambou :Différentes formes sont adaptées à l'opérateur et à la forme du moule. La fonction est d'appuyer sur le papier de verre et de meuler la pièce pour obtenir la rugosité de surface requise.

9) Pierre à aiguiser en fibre :200# noir, 400# bleu, 600# blanc, 800# rouge

Polissage P processus

(1) Rugueux Polissage

La surface après le fraisage de finition, l'EDM, le meulage, etc. peut être polie par une machine de polissage de surface rotative avec une vitesse de 35 000 à 40 000 tr/min. Ensuite, il y a un meulage manuel de la pierre à aiguiser et la pierre à aiguiser en bande est ajoutée avec du kérosène comme lubrifiant ou liquide de refroidissement. L'ordre d'utilisation est :

180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.

(2) Semi-précision Polissage

Le polissage de semi-précision utilise principalement du papier de verre et du kérosène. Les numéros de papier de verre sont les suivants :

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.

En fait, le papier de verre #1500 n'utilise que de l'acier de matrice adapté au durcissement (au-dessus de 52HRC), et non de l'acier pré-trempé, car cela peut endommager la surface des pièces en acier pré-trempé et ne pas obtenir l'effet de polissage attendu.

(3) Bien Polissage

La pâte à polir diamant est principalement utilisée pour le polissage fin. Si la meule en tissu de polissage est mélangée avec de la poudre de meulage diamantée ou de la pâte de meulage pour le meulage, la séquence de meulage habituelle est :

9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)

Une pâte abrasive diamantée de 9 μm et une roue en tissu de polissage peuvent être utilisées pour éliminer les marques d'usure ressemblant à des cheveux laissées par le papier de verre 1 200 # et 150 0 #. Utilisez ensuite du feutre collant et de la pâte abrasive diamantée pour le polissage, la séquence est :

1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)

(4) Environnement de travail raffiné

Le processus de polissage doit être effectué séparément dans deux emplacements de travail, c'est-à-dire que l'emplacement de traitement de meulage grossier et l'emplacement de traitement de polissage fin sont séparés, et une attention particulière doit être accordée au nettoyage des particules de sable restant à la surface de la pièce lors du processus précédent. .

Généralement, après avoir terminé le polissage grossier avec une pierre à aiguiser au papier de verre 1200 #, la pièce doit être transférée dans une pièce sans poussière pour le polissage afin de s'assurer qu'aucune particule de poussière dans l'air ne colle à la surface du moule. Le processus de polissage avec des exigences de précision supérieures à 1 μm (y compris 1 μm) peut être effectué dans une salle de polissage propre. Pour un polissage plus précis, il doit être dans un espace absolument propre, car la poussière, la fumée, les pellicules et la salive peuvent rayer la surface polie de haute précision.

Une fois le processus de polissage terminé, la surface de la pièce doit être protégée de la poussière. Lorsque le processus de polissage est arrêté, tous les abrasifs et lubrifiants doivent être soigneusement retirés pour s'assurer que la surface de la pièce est propre, puis une couche de revêtement antirouille pour moule doit être pulvérisée sur la surface de la pièce.

Facteurs affectant le polissage de surface

(1) État de surface de la pièce

Pendant le processus d'usinage du matériau, la couche de surface sera endommagée en raison de la chaleur, des contraintes internes ou d'autres facteurs, et des paramètres de coupe inappropriés affecteront l'effet de polissage. La surface après électroérosion est plus difficile à rectifier que la surface après usinage ou traitement thermique. Par conséquent, il doit être fini avec EDM avant la fin de l'EDM, sinon la surface formera une couche mince durcie. Si les règles de réglage fin EDM ne sont pas sélectionnées correctement, la profondeur de la couche affectée par la chaleur peut atteindre jusqu'à 0,4 mm. La dureté de la couche mince durcie est supérieure à celle du substrat et doit être éliminée. Par conséquent, il est préférable d'ajouter un processus de meulage grossier pour fournir une bonne base pour le polissage.

(2) Le Acier Qualité

Un acier de haute qualité est une condition préalable à une bonne qualité de polissage, et diverses inclusions et pores dans l'acier affecteront l'effet de polissage. Pour obtenir un bon effet de polissage, la pièce doit être marquée avec la rugosité de la surface polie au début de l'usinage. Lorsqu'il est déterminé qu'une pièce nécessite un polissage miroir, il doit s'agir d'un acier avec de bonnes propriétés de polissage et qui a été traité thermiquement, sinon il ne répondra pas aux attentes. Effet.

(3) Processus de traitement thermique

Si le traitement thermique est inapproprié, la dureté de surface de l'acier est inégale ou les caractéristiques sont différentes, ce qui entraînera des difficultés de polissage.

(4) Technologie de polissage

Étant donné que le polissage est principalement effectué manuellement, les compétences humaines restent la principale raison qui affecte la qualité du polissage.

On pense généralement que la technologie de polissage affecte la rugosité de la surface. En fait, une bonne technologie de polissage doit être associée à un acier de haute qualité et au processus de traitement thermique approprié pour obtenir un effet de polissage satisfaisant. Au contraire, si la technologie de polissage n'est pas bonne, aucun effet miroir ne peut être obtenu même si l'acier est bon.

Comment résoudre les problèmes courants de polissage

(1) Polissage excessif

Le plus gros problème rencontré dans le processus de polissage quotidien est le « sur-polissage », ce qui signifie que plus le temps de polissage est long, plus la qualité de la surface du moule est mauvaise. Il existe deux phénomènes de sur-polissage :« peau d'orange » et « piqûres ». Un polissage excessif se produit principalement dans le polissage mécanique.

(2) Raisons de la "peau d'orange" sur la pièce

La surface irrégulière et rugueuse est appelée "peau d'orange". Il y a plusieurs raisons à la "peau d'orange". La raison la plus courante est que la surface du moule est surchauffée ou carburée. La pression de polissage est trop importante et le temps de polissage est trop long. La principale raison de la "peau d'orange". Par exemple :polissage avec une meule de polissage, la chaleur dégagée par la meule de polissage peut facilement provoquer une « peau d'orange ». Un acier plus dur peut résister à une pression de polissage plus élevée, et un acier relativement doux est sujet à un polissage excessif. Des études ont montré que le temps de surpolissage varie en fonction de la dureté de l'acier.

(3) Mesures pour éliminer la "peau d'orange" des artefacts

Lorsque la qualité de la surface est mal polie, de nombreuses personnes augmentent la pression de polissage et prolongent le temps de polissage. Cette pratique aggrave souvent la qualité de la surface.

Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour y remédier :

1) Retirez la surface défectueuse et la taille du grain est légèrement plus grossière que la taille de sable précédente, puis le meulage est effectué et la force de polissage est inférieure à la précédente.

2) Effectuez une détente à une température de 25 ℃ inférieure à la température de revenu. Utilisez le numéro de sable le plus fin pour meuler avant de polir jusqu'à ce qu'un résultat satisfaisant soit obtenu, et enfin effectuez le polissage avec une force plus légère.

(4) Causes de "piqûres" à la surface de la pièce

Parce qu'il y a des impuretés non métalliques dans l'acier, qui sont généralement des oxydes durs et cassants, elles sont extraites de la surface de l'acier pendant le processus de polissage pour former des piqûres ou de la corrosion par piqûres. Les principaux facteurs qui produisent la "corrosion par piqûres" sont les suivants :

1) La pression de polissage est trop élevée et le temps de polissage est trop long.

2) La pureté de l'acier n'est pas suffisante et la teneur en impuretés dures est élevée.

3) Rouille sur la surface du moule.

4) Le cuir noir n'est pas enlevé.

(5) Mesures pour éliminer la corrosion par piqûres des pièces

1) Rectifiez soigneusement la surface. La granulométrie du sable est un niveau plus grossier que la granulométrie précédemment utilisée. Utilisez une pierre à aiguiser douce et tranchante pour la dernière étape de meulage avant de procéder au processus de polissage.

2) Lorsque la taille des particules de sable est inférieure à 1 mm, évitez d'utiliser l'outil de polissage le plus doux.

3) Utilisez le temps de polissage le plus court et la plus petite force de polissage possible.