Guide expert de l'usinage CNC des pièces en acier inoxydable

Introduction

On désigne par acier inoxydable les aciers alliés contenant plus de 12 % de chrome ou plus de 8 % de nickel. Cet acier présente une certaine résistance à la corrosion dans l'atmosphère ou dans les milieux corrosifs, et conserve une résistance élevée à des températures supérieures à 450 °C. Les aciers contenant 16 à 18 % de chrome sont appelés aciers résistants aux aciers ou aciers inoxydables résistants aux acides, et sont communément désignés sous le terme d'acier inoxydable.

Caractéristiques

L'acier inoxydable se distingue par sa résistance à la corrosion, à l'oxydation, aux acides, aux chocs et sa ténacité sur une large plage de températures. Selon l'environnement, il existe en divers grades et finitions de surface, ce qui en fait un choix idéal pour de nombreuses applications. Le chrome contenu dans l'acier permet la formation d'un film d'oxyde de chrome invisible, rugueux et résistant à la corrosion à la surface de l'acier. Si le matériau est endommagé mécaniquement ou chimiquement, ce film se répare de lui-même (en présence d'oxygène). De plus, sa recyclabilité à 100 % en fait un matériau respectueux de l'environnement. C'est pourquoi il est largement utilisé dans l'industrie lourde, l'industrie légère, l'industrie des biens de consommation et la décoration architecturale.

Les classes d'acier inoxydable

L'acier inoxydable se divise généralement en 5 catégories principales. Chaque catégorie est identifiée par un élément d'alliage qui influence sa microstructure et lui donne son nom : austénitique, martensitique, ferritique, à durcissement par précipitation (PH) et duplex (austéno-ferritique).

Grade austénitique

L'acier inoxydable austénitique est le type le plus couramment utilisé et n'est pas magnétique. L'alliage austénitique le plus courant est l'acier fer-chrome-nickel, largement connu sous le nom de série 300. Il contient principalement du chrome (environ 18 à 30 %) et du nickel (environ 6 à 20 %). Grâce à sa teneur élevée en chrome et nickel, l'acier inoxydable austénitique offre la meilleure résistance à la corrosion du groupe. Il conserve sa résistance à haute température, est facile d'entretien et hautement formable, offrant d'excellentes propriétés mécaniques. Il peut être travaillé à froid mais ne peut pas être traité thermiquement. Utilisé couramment pour fabriquer des arbres, vannes, boulons, bagues, écrous, accessoires aéronautiques, équipements de brasserie et récipients cryogéniques.

Grade standard

Le grade standard d'acier inoxydable austénitique contient jusqu'à 0,08 % de carbone. Il n'y a pas d'exigence minimale en carbone.

Grade à faible teneur en carbone (grade L)

Le grade « L » est utilisé pour offrir une résistance supplémentaire à la corrosion après soudage. La lettre « L » après le grade d'acier inoxydable indique une faible teneur en carbone (par exemple 304L). La teneur en carbone doit être maintenue à 0,03 % ou moins pour éviter la précipitation des carbures. En raison de la chaleur générée lors du soudage (qui peut provoquer la précipitation du carbone), le grade « L » est généralement utilisé. En général, les laminoirs peuvent fournir ces grades avec une double certification, comme 304/304L ou 316/316L.

Grade à haute teneur en carbone (grade H)

Le grade « H » de l'acier inoxydable a une teneur minimale en carbone de 0,04 % et maximale de 0,10 %. Un carbone plus élevé aide à maintenir la résistance à des températures extrêmes. La lettre « H » après le grade représente ces nuances. Ce grade est utilisé lorsque l'application finale implique des environnements à températures extrêmes.

Type 304

L'un des grades d'acier inoxydable (austénitique) les plus couramment utilisés, avec une composition de base 18/8 (18 % chrome, 8 % nickel) et une teneur maximale en carbone de 0,07 %, également connu sous le nom d'acier inoxydable A2.

Il offre une excellente résistance à la corrosion, est facile à usiner et présente une excellente formabilité après usinage CNC. Les types 304/304L ont une bonne formabilité et d'excellentes caractéristiques de soudage, idéaux pour diverses applications domestiques et commerciales.

Sa teneur élevée en chrome et nickel en fait le premier choix pour la fabrication d'équipements de traitement utilisés dans l'industrie chimique (produits chimiques doux), alimentaire/laitière et des boissons.

Type 309

Une teneur plus élevée en chrome et nickel offre une meilleure résistance à la corrosion et à l'encrassement à haute température, adaptée aux applications à haute température jusqu'à 1040 °C (1900 °F). Forte résistance à la corrosion. Le 309 peut être travaillé à froid, mais pas traité thermiquement. Il est soudable et relativement facile à usiner.

Cet alliage est couramment utilisé pour les pièces de four, les puits de thermocouples, les supports de tubes de chaudière de centrale électrique, les générateurs, les usines de papier, les raffineries, les dispositifs de brasage, les boulons, les supports de réfractaires et les revêtements de four.

Type 316

C'est le deuxième acier le plus utilisé après le 304, contenant 16 à 18 % de chrome, 11 à 14 % de nickel et au moins 2 % de molybdène. Ces éléments combinés améliorent sa résistance à la corrosion. En particulier, le molybdène aide à contrôler la corrosion par piqûres. Ce grade résiste à l'encrassement à des températures jusqu'à 870 °C (1600 °F).

Utilisé dans le traitement chimique, l'industrie de la pâte et du papier, l'agroalimentaire et les équipements chirurgicaux, le traitement et la distribution, ainsi que les environnements corrosifs. Comme il résiste mieux à la corrosion par les chlorures que le 304, il est également utilisé dans l'industrie marine. L'acier 316 est généralement utilisé dans les dispositifs de récupération de combustible nucléaire. L'acier inoxydable 18/10 répond généralement à ce niveau d'application.

Type 317

Si la teneur en molybdène est supérieure au 316, la teneur en molybdène de ce grade doit être supérieure à 3 %. Cet alliage est soudable, facile à travailler et peut être travaillé à froid et à chaud. Mais il ne peut pas être traité thermiquement.

Couramment utilisé dans les environnements fortement corrosifs, souvent dans les systèmes de lavage des équipements de contrôle de la pollution de l'air. C'est un matériau idéal pour la fabrication de générateurs, tours d'absorption, chaudières, tubes de condenseur, tubes d'échangeur de chaleur, récipients sous pression, raccords de tuyaux de cheminée et vannes.

Le type 317L limite la teneur maximale en carbone à 0,030 %. Le silicium peut aller jusqu'à 0,75 % pour une résistance supplémentaire à la corrosion.

Type 321

La teneur en titane est au moins cinq fois la teneur en carbone. Cela vise à réduire ou éliminer la précipitation de carbure de chrome causée par le soudage ou l'exposition à des températures élevées.

Adapté aux environnements jusqu'à 815 °C (1500 °F). Il est sensible au fluage et à la rupture, et présente une haute résistance à la fatigue par étirement et vibration. Principalement utilisé pour la fabrication de tuyaux d'échappement et collecteurs d'avion, pièces de moteurs à réaction, enveloppes de chaudière, radiateurs, etc.

Type 348

La teneur en columbium-tantalum lie le carbone et aide à éviter la précipitation de carbure de chrome lors du soudage. Il offre une excellente résistance à la corrosion après exposition à des températures de 425-815 °C (800-1500 °F).

Grade martensitique

Les grades d'acier inoxydable martensitique forment un groupe d'alliages inoxydables résistants à la corrosion et durcissables (par traitement thermique). Le grade martensitique est un acier au chrome pur qui ne contient pas de nickel. Ils sont magnétiques, peuvent être durcis par traitement thermique, et sont moins résistants à la corrosion que l'acier inoxydable austénitique. Les grades martensitiques sont principalement utilisés lorsque la dureté, la résistance et la résistance à l'usure sont requises.

Généralement utilisés pour fabriquer des arbres de pompe, boulons et vis, vannes, bagues, rivets, réservoirs de charbon, couverts, pièces de moteurs à réaction, pièces d'avion, machines minières, canons de fusil et inserts d'extincteurs. Les grades courants incluent 410, 414, 416, 420, 431 et 440.

Type 410

Le grade martensitique de base contient la plus faible teneur en alliage parmi les trois aciers inoxydables de base (304, 430 et 410). Faible coût, usage général, acier inoxydable traitables thermiquement. L'acier inoxydable 410 contient au moins 11,5 % de chrome, ce qui le rend particulièrement résistant à la corrosion par de nombreux produits chimiques et acides. Il est largement utilisé là où la corrosion n'est pas sévère (air, eau, certains produits chimiques et acides alimentaires). L'application peut inclure des pièces nécessitant une combinaison de résistance et de résistance à la corrosion, comme les fixations.

Par rapport au type 410, le 410S a une teneur en carbone plus faible, une meilleure soudabilité, mais une trempabilité moindre. Le type 410S est un acier au chrome résistant à la corrosion et à la chaleur recommandé pour les applications résistantes à la corrosion.

Type 414

Ajout de nickel (2 %) pour améliorer la résistance à la corrosion. Applications : boulons et écrous, plaques de pression, composants de vannes, instruments chirurgicaux à couteau et équipements de raffinage de pétrole. Applications typiques : ressorts et couverts.

Type 416

Variante spéciale du 410, l'ajout de phosphore et de soufre améliore l'usinabilité et peut être traité thermiquement. Applications typiques : pièces de machines à vis.

Type 420

Ajout de carbone pour améliorer les propriétés mécaniques. Peut être traité thermiquement jusqu'à environ 500 dureté Brinell, et offre la plus grande résistance à la corrosion après trempe complète. Adapté à toutes sortes de machines de précision, roulements, équipements électriques, instruments, appareils de mesure, moyens de transport, appareils ménagers, etc. Principalement utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion atmosphérique, vapeur d'eau, eau et acides oxydants.

Type 431

La teneur en nickel est de 1,25-2 % et la teneur en chrome est augmentée, offrant une résistance à la corrosion plus élevée et de bonnes propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion étant meilleure que les aciers 410 et 430. Il a la plus haute résistance à la corrosion parmi tous les aciers inoxydables martensitiques durcissables. Peut être travaillé à chaud ou à froid et durci jusqu'à 40 HRC. Applications typiques : vannes, pompes, composants d'avion, arbres d'hélice et équipements marins.

Type 440

Il existe trois modèles couramment utilisés d'acier inoxydable 440 : 440A, 440B, 440C, et 440F (type à usinage facile). L'augmentation supplémentaire de la teneur en chrome et carbone améliore la ténacité et la résistance à la corrosion de ce type. La dureté peut atteindre 58 HRC, ce qui en fait l'un des aciers inoxydables les plus durs. Applications typiques : instruments chirurgicaux, tels que scalpels médicaux, ciseaux, buses, roulements, etc.

Grade ferritique

Les aciers inoxydables ferritiques, comme les aciers martensitiques, sont des aciers au chrome pur qui ne contiennent pas de nickel, résistants à la corrosion et à l'oxydation, tout en conservant une résistance aux contraintes et à la fissuration. Bien que ces aciers soient magnétiques, ils ne peuvent pas être durcis par traitement thermique. Ils peuvent être travaillés à froid et adoucis par recuit. Ils ont une résistance à la corrosion supérieure aux grades martensitiques, mais généralement inférieure aux grades austénitiques. Utilisés généralement dans les bandes décoratives, éviers et certaines applications automobiles (comme les systèmes d'échappement). Grades courants : 405, 409, 430, 434, 436, 442 et 446.

Type 405

Contient 12 % de chrome et ajoute de l'aluminium. Cette composition chimique aide à prévenir le durcissement après refroidissement depuis des températures élevées. Idéal pour les applications de soudage. Hautement formable et facile à usiner. Applications typiques : échangeurs de chaleur, matériaux de turbines à vapeur, pièces pour trempe, etc.

Type 409

Contenant 11 % de chrome, la teneur en chrome étant la plus faible parmi tous les aciers inoxydables, c'est la plus petite quantité de film de surface de passivation qui forme la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, et c'est l'un des grades d'acier inoxydable les moins chers.

Ce type ne peut être utilisé que pour des pièces internes ou externes dans des environnements non critiques. Applications typiques : silencieux.

Par rapport à l'acier au carbone, l'alliage 409 a une forte résistance à la corrosion et peut être utilisé comme matériau de substitution pour l'acier au carbone dans un environnement légèrement corrosif. En raison de sa résistance à la corrosion plus élevée et de son oxydation à haute température, il présente des avantages.

Type 430

L'acier inoxydable 430 est un acier à usage général avec une bonne résistance à la corrosion. Il a une meilleure conductivité thermique que l'austénite, un coefficient de dilatation thermique plus faible que l'austénite, une résistance à la fatigue thermique, l'ajout d'élément stabilisant titane, et de bonnes propriétés mécaniques de la soudure. L'acier inoxydable 430 est utilisé pour la décoration de bâtiments, les pièces de brûleurs à combustible, les appareils ménagers et les pièces d'électroménagers.

Le 430F est un grade d'acier à usinage libre ajouté à l'acier 430. Il est principalement utilisé pour les tours automatiques, boulons et écrous. Le 430LX ajoute du Ti ou Nb à l'acier 430, réduit la teneur en C, améliore l'usinabilité et la soudabilité. Principalement utilisé dans les réservoirs d'eau chaude, systèmes d'alimentation en eau chaude, appareils sanitaires, appareils ménagers durables, volants de vélo, etc.

Type 434

Contenant 12 à 30 % de chrome, du molybdène est ajouté pour améliorer la résistance à la corrosion. Sa résistance à la corrosion, sa ténacité et sa soudabilité augmentent avec l'augmentation de la teneur en chrome, et sa résistance à la corrosion sous contrainte par les chlorures est meilleure que les autres types d'acier inoxydable. Le 434 est un grade amélioré du 430, plus résistant au sel que le 430, souvent utilisé dans les pièces de décoration automobile et les fixations.

Type 436

L'acier inoxydable 436 est un grade modifié du 434. Du columbium est ajouté à ce grade pour améliorer sa résistance à la corrosion et à la chaleur. Peut être utilisé pour les pièces d'emboutissage profond, brûleurs à gaz, lave-vaisselle, hottes aspirantes, fers à repasser vapeur, casseroles, etc.

Type 442

Il a une résistance à la corrosion extrêmement élevée en raison de sa teneur élevée en chrome, une excellente résistance à la chaleur et des propriétés anti-oxydation, mais ne peut pas être traité thermiquement et est difficile à usiner. Applications : fours et pièces de combustion, machines de moulage sous pression de zinc, pièces de fixation d'azote, réservoirs de stockage d'acide nitrique.

Type 446

La teneur élevée en chrome (27 %) peut encore améliorer la résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température. Résistance à la haute température et à la corrosion, pas d'oxydation écaillée en dessous de 1082 °C, utilisé dans les chambres de combustion.

Grades à durcissement par précipitation (PH)

Comme la martensite, l'acier inoxydable à durcissement par précipitation peut également être renforcé et durci par traitement thermique. Sa résistance, sa dureté et sa résistance à la corrosion sont meilleures que l'acier inoxydable martensitique au chrome. Il a généralement une résistance plus élevée que l'acier inoxydable austénitique et conserve la plupart de sa résistance à haute température. Généralement appelé acier inoxydable type PH, les deux contiennent une teneur en chrome relativement élevée et sont utilisés pour fabriquer des équipements militaires et des composants structuraux aérospatiaux. Grades courants : 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH et 15-5 PH.

Type 17-7

Après traitement de mise en solution de l'acier inoxydable 17-7PH, il devient une structure austénitique instable avec une bonne ductilité et usinabilité. Après ajustement, la composition de l'austénite précipite et les carbures changent, puis après traitement de transformation martensitique, la majeure partie de la structure se transforme en martensite revenue à faible carbone avec une meilleure ténacité. Cet état est l'état d'utilisation de l'acier et présente de bonnes propriétés mécaniques à température moyenne. La résistance à la corrosion du 17-7PH est meilleure que celle de l'acier inoxydable martensitique général.

Type PH 15-7 Mo

C'est un grade d'acier développé avec 2 % de molybdène au lieu de 2 % de chrome dans l'acier 0Cr17Ni7Al. Ses performances de base sont similaires à celles de l'acier 17-7PH, mais ses performances globales sont meilleures. Dans l'état austénitique, il peut supporter divers procédés de formage à froid et de soudage. Après traitement thermique, la résistance la plus élevée peut être obtenue. Il a une excellente résistance à haute température en dessous de 550 °C. Utilisé dans la fabrication de pièces structurales à parois minces pour l'aviation, divers conteneurs, pipelines, ressorts, membranes de soupape, arbres de navire, disques de compresseur, pièces de réacteur, et divers équipements chimiques et autres pièces structurales.

Type 17-4

L'alliage 17-4 est un acier inoxydable à durcissement par précipitation chrome-cuivre avec une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion. Les propriétés mécaniques telles que la résistance, la ductilité et la résistance à l'oxydation peuvent être optimisées par traitement thermique. Ce grade peut être traité thermiquement à diverses températures ; il produit une large gamme de propriétés de produits finis. Ce grade ne doit pas être utilisé à des températures supérieures à 300 °C ou à des températures très basses.

Type 15-5

C'est une variante de l'ancien acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation chrome-nickel-cuivre 17-4. La ténacité du 15-5 est supérieure au 17-4. Comparé à d'autres grades martensitiques similaires, il est utilisé pour les applications nécessitant une meilleure résistance à la corrosion et des performances transversales.

Grade duplex (ferritique-austénitique)

L'acier inoxydable duplex est le dernier né des aciers inoxydables, une combinaison de matériaux austénitiques et ferritiques. Il est réputé pour sa résistance extrêmement élevée et sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. La résistance de ces grades est environ deux fois celle des grades austénitiques et ferritiques. Bien qu'ils aient une meilleure ténacité et ductilité que les aciers ferritiques, ils n'atteignent pas le niveau des aciers austénitiques. Facile au traitement thermique, mais difficile à former à froid. Généralement utilisé pour fabriquer des équipements de traitement chimique, des récipients sous pression et des composants d'échangeurs de chaleur.

Les aciers inoxydables duplex se divisent en 4 catégories :

Le premier type est un type à faible alliage, représentant la marque UNS S32304 (23Cr-4Ni-0,1N), l'acier ne contient pas de molybdène, et la valeur PREN est de 24-25. Il peut remplacer l'AISI 304 ou 316 en termes de résistance à la corrosion sous contrainte.

La deuxième catégorie est un type à alliage moyen, le grade représentatif est UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0,15N), la valeur PREN est de 32-33, et sa résistance à la corrosion se situe entre l'AISI 316L et l'acier inoxydable austénitique 6 % Mo+N.

La 3ème catégorie est un type à haut alliage, contenant généralement 25 % Cr, aussi du molybdène et de l'azote, et certains aussi du cuivre et du tungstène. Le grade standard est UNS S32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0,2N), et la valeur PREN est de 38-39. La résistance à la corrosion de ce type d'acier est supérieure à celle de l'acier inoxydable duplex 22 % Cr.

La 4ème catégorie appartient au type super duplex, contenant du molybdène et de l'azote élevés, grade standard UNS S32750 (25Cr-7Ni-3,7Mo-0,3N), et certains contiennent aussi du tungstène et du cuivre, valeur PREN supérieure à 40, adapté aux conditions de milieu difficiles, avec une bonne résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques complètes, comparables à l'acier inoxydable super austénitique.

Caractéristiques d'usinage

Dans la pratique à long terme de l'usinage de pièces en acier inoxydable, SANS a conclu que l'acier inoxydable présente les caractéristiques suivantes en coupe CNC :

Durcissement par écrouissage sévère

La plasticité de l'acier inoxydable est grande, le caractère se déforme lors de la déformation plastique, et le coefficient de renforcement est important ; de plus, l'austénite n'est pas assez stable, sous l'effet de la contrainte de coupe, une partie de l'austénite se transformera en martensite ; plus sous l'action de la chaleur de coupe, les impuretés se décomposent facilement et se distribuent de manière dispersée, de sorte qu'une couche durcie est produite lors de la coupe. L'écrouissage causé par l'avance précédente ou le processus précédent affecte sérieusement le bon déroulement du processus suivant.

Force de coupe importante

La déformation plastique de l'acier inoxydable lors de la coupe est importante, entraînant une augmentation de la force de coupe. L'acier inoxydable présente un écrouissage sévère et une résistance thermique élevée, ce qui augmente encore la résistance à la coupe, et il est également difficile de friser et casser les copeaux.

Température de coupe élevée

La déformation plastique et le frottement avec l'outil sont importants lors de la coupe, générant beaucoup de chaleur de coupe ; une grande quantité de chaleur de coupe est concentrée sur l'interface entre la zone de coupe et le contact outil-copeau, et les conditions de dissipation de chaleur sont mauvaises.

Copeaux difficiles à casser et tendance au collage

L'acier inoxydable a une grande plasticité et ténacité. Les copeaux sont continus lors de l'usinage CNC, ce qui non seulement affecte le bon déroulement de l'opération, mais écrase aussi la surface usinée. Sous haute température et haute pression, l'acier inoxydable a une forte affinité avec d'autres métaux, ce qui favorise l'adhérence et la formation de matériaux rapportés, ce qui non seulement aggrave l'usure de l'outil, mais déchire et détériore la surface usinée.

Usure facile de l'outil

L'affinité lors de la coupe de l'acier inoxydable provoque le collage et la diffusion entre l'outil et le copeau, entraînant une usure par collage et diffusion de l'outil, résultant en des cratères en croissant sur la face de l'outil, et la formation de micro-arêtes vives. De plus, la dureté des particules de carbure (comme TiC) dans l'acier inoxydable est très élevée. Lors de la coupe, elles touchent et frottent directement l'outil, rayent l'outil, et le phénomène d'écrouissage augmente l'usure de l'outil.

Coefficient de dilatation linéaire important

Le coefficient de dilatation linéaire de l'acier inoxydable est environ 1,5 fois celui de l'acier au carbone. Sous l'effet de la température de coupe, la pièce est sujette à la déformation thermique et la précision dimensionnelle est difficile à contrôler.

L'acier inoxydable est de plus en plus utilisé dans les domaines de l'énergie électrique, de l'aviation, de l'aérospatiale, du pétrole et de l'industrie alimentaire en raison de ses propriétés spéciales. Bien que la coupe de l'acier inoxydable présente les caractéristiques de résistance thermique élevée, grande déformation plastique, écrouissage sévère, chaleur de coupe excessive et difficulté de dissipation de chaleur, la qualité de l'usinage de l'acier inoxydable peut être garantie en sélectionnant des outils appropriés, fluide de coupe, paramètres de coupe et méthodes de traitement.

Avantages des pièces usinées en acier inoxydable

Le film d'oxyde de chrome fin et dense à la surface de l'acier inoxydable confère aux tuyaux en acier inoxydable une bonne résistance à la corrosion dans toutes les qualités d'eau, y compris l'eau douce, même s'ils sont enterrés dans le sol, ils ont une excellente résistance à la corrosion.

L'acier inoxydable peut fonctionner en toute sécurité pendant longtemps à une température de -270 °C à 400 °C, qu'il s'agisse de haute ou basse température, aucune substance nocive ne sera précipitée, et les performances du matériau sont très stables.
Le matériau en acier inoxydable est sûr et non toxique, sans corrosion ni exsudation, sans odeur ni turbidité, et ne causera pas de pollution secondaire à la qualité de l'eau. Il maintient la qualité de l'eau pure et hygiénique, et la sécurité sanitaire est pleinement garantie.

L'acier inoxydable a une résistance à la corrosion, une résistance renforcée, la déformation de l'acier n'est pas facile à casser et des performances de protection de l'environnement, ne rouille pas facilement, et a une bonne ductilité et ténacité. Adapté à une utilisation dans des environnements difficiles (environnements intérieurs et extérieurs tels que l'humidité, les acides et les alcalis).

Applications des pièces usinées en acier inoxydable

1. Industrie médicale

Il y a trop d'aiguilles en acier inoxydable, scalpels en acier inoxydable, fauteuils roulants en acier inoxydable, supports de perfusion en acier inoxydable et pinces médicales en acier inoxydable. Surtout en orthopédie, ils peuvent être indispensables au quotidien.
En raison des excellentes performances globales de l'acier inoxydable, de la technologie de fabrication plus mature et du prix bas, l'acier inoxydable est de plus en plus utilisé dans le domaine médical. L'utilisation de l'acier inoxydable dans le domaine médical est devenue une tendance majeure de développement.

2. Industrie électronique et électroménagère

En raison des performances de l'acier inoxydable, celui-ci a été largement utilisé dans d'autres domaines électroniques. Par exemple, les chauffe-eau actuels sont en acier inoxydable pour la chirurgie, et les tubes chauffants des machines à café sont tous en acier inoxydable. Il y en a d'autres, vous les connaissez peut-être dans la vie quotidienne.

3. Industrie automobile

L'invasion de l'acier inoxydable dans le secteur automobile est presque la plus importante. Le domaine automobile est actuellement le domaine d'application de l'acier inoxydable à la croissance la plus rapide. De nos jours, le matériau de fabrication le plus important pour les automobiles est essentiellement l'acier inoxydable. Principalement utilisé dans la carrosserie, le système d'échappement, le réservoir de carburant, le châssis et les pièces en acier inoxydable et la décoration automobile. En raison de la forte demande d'acier inoxydable dans les automobiles, le domaine automobile est essentiellement l'une des principales forces du développement de l'acier inoxydable.

L'acier inoxydable peut également être utilisé dans certains domaines mécaniques de pointe, tels que l'industrie alimentaire, la chimie, les équipements médicaux, les tuyaux d'échappement d'avion, etc. L'acier inoxydable a été largement utilisé dans des industries telles que l'industrie lourde, l'industrie légère, l'industrie des biens de consommation et la décoration architecturale.

Chez SANS Machining, nous nous engageons à fournir des services de haute qualité à des prix compétitifs. Notre large expérience combinée à notre expertise nous a permis de mener à bien divers projets complexes avec aisance. Notre longue liste de clients satisfaits témoigne de notre engagement à fournir des services de qualité dans les meilleurs délais. Contactez-nous ou demandez un devis dès aujourd'hui pour bénéficier de nos services d'usinage CNC d'acier inoxydable.