Rectification de précision : définition, applications et avantages

Qu'est-ce que la rectification de précision ?

La rectification de précision est un procédé de fabrication de précision largement utilisé dans divers domaines. Elle fournit une méthode efficace pour achever la fabrication et la finition de pièces métalliques avec des tolérances très serrées. Elle est généralement utilisée comme l'un des derniers procédés d'usinage sur une pièce.

La rectification de précision utilise des meules comme outils de coupe. Les meules sont des outils consommables pour diverses opérations de rectification et d'usinage abrasif. La rectification de précision utilise une meule rotative pour enlever de la matière, produisant une surface plane, ce qui permet d'obtenir une finition très bonne et des dimensions très précises.

Certains ateliers d'usinage de précision peuvent effectuer la rectification de précision sur site, ou choisir de la sous-traiter à des entreprises spécialisées dans ce service. De nombreuses villes dans les régions manufacturières et les usines disposent d'installations pour fournir ce service. Beaucoup de ces entreprises fabriquent également et utilisent les spécifications fournies par les clients pour produire des pièces usinées de précision sur commande, comme SANS Machining.

Comme la rectification de précision est une opération coûteuse, elle n'est utilisée que sur les matériaux nécessitant une meilleure finition.

Types de rectification de précision

Le technicien sélectionnera également l'outil approprié pour que la surface de la pièce à polir ait la forme, la taille et la texture correctes.

Selon la taille, la forme, les caractéristiques et la productivité requise, le technicien sélectionnera l'opération de rectification appropriée.

• Rectification plane (Surface Grinding)
• Rectification cylindrique (Cylindrical Grinding)
• Rectification sans centre (Centerless Grinding)

Rectification plane :

La rectification plane est l'une des méthodes de finition des plans, qui permet d'obtenir une meilleure précision d'usinage et une meilleure qualité de surface. Elle est généralement réalisée sur une machine à rectifier les plans. La surface circonférentielle de la meule peut être utilisée pour le rectification, ou la face de la meule peut être utilisée.

Lors du rectification avec la surface circonférentielle de la meule, la zone de contact entre la meule et la pièce est petite, la chaleur générée est faible, les conditions de refroidissement et d'évacuation des copeaux sont bonnes, on peut obtenir une précision d'usinage plus élevée et une valeur de rugosité de surface plus faible, mais l'efficacité de production est plus faible. Lors du rectification avec la face de la meule, la zone de contact entre la meule et la pièce est grande, la chaleur est importante, les conditions de refroidissement et d'évacuation des copeaux sont mauvaises, la précision d'usinage et la rugosité de surface sont moins bonnes, mais l'efficacité de production est élevée. Pour améliorer l'efficacité du rectification, on utilise souvent le rectification de plusieurs pièces à la fois.

Rectification cylindrique :

La rectification cylindrique, également appelée rectification centrée, est utilisée pour rectifier la surface cylindrique et l'épaulement de la pièce sur le diamètre extérieur ou intérieur, aussi connue sous le nom de rectification ID & OD. La rectification cylindrique peut fournir une finition de surface lisse sur des objets ronds.

La pièce est montée entre pointes et entraînée par un dispositif appelé griffe d'entraînement ou entraînement par pointe. La meule et la pièce tournent à des vitesses différentes grâce à des moteurs séparés. La table peut être réglée pour produire des conicités.

Les rectifieuses cylindriques ont une meule, deux pointes fixes pour la pièce et un mandrin, une griffe d'entraînement ou un autre mécanisme pour entraîner la pièce. La plupart des rectifieuses cylindriques incluent une table tournante pour permettre la formation de pièces coniques. La meule et la pièce se déplacent parallèlement l'une à l'autre dans les directions radiale et longitudinale pour ébarber.

Rectification sans centre :

La rectification sans centre est généralement utilisée pour usiner des pièces longues, minces et petites qui ne sont pas entre la broche et la poupée mobile.

Dans cette opération de rectification, la pièce est fixée entre deux meules rotatives, la meule a une vitesse linéaire élevée, l'action de rectification est effectuée sur la surface de la pièce, et la meule de guidage entraîne la pièce cylindrique à tourner sur le support. La palette soutient la pièce pendant le processus d'usinage.

Le réglage extrêmement précis de la machine et le choix soigné des outils de rectification nécessitent des connaissances et une expérience approfondies, c'est pourquoi elle est largement utilisée dans l'industrie automobile, l'industrie des roulements, les moteurs électriques, la perception de péages, l'industrie textile, et bien d'autres.

Dans un processus de rectification de précision typique, la meule rectifie la surface selon les spécifications exactes du projet, tout en maintenant constamment la plus haute précision. Cependant, en plus de ce façonnage et ébarbage, ce processus de rectification produit également une surface lisse sans bosses, bosses ou motifs.

Quelles pièces nécessitent une rectification de précision ?

La rectification de précision est utilisée pour les matériaux à petites surfaces. Ces matériaux nécessitent un haut degré de planéité, un haut degré de parallélisme, ou une excellente finition de surface. Cependant, de nombreuses pièces plus grandes nécessitent également une rectification de précision, notamment les instruments aérospatiaux, les équipements médicaux, les outils à lames, et les pièces couramment utilisées dans de nombreux instruments scientifiques différents. Ces dispositifs sont très sensibles, et l'erreur admissible est très faible, donc chaque rectification nécessite une perfection absolue. Avec de nombreuses années d'expérience et des compétences professionnelles, SANS peut rectifier n'importe lequel de ces composants, et peut rectifier selon vos exigences.

Importance de la rectification de précision dans les produits

Ce type de rectification fournit une précision exacte. Les fabricants de métaux peuvent utiliser ce processus pour reproduire les résultats de mesure les plus spécifiques et subtils, même au plus petit degré.

La rectification de précision peut être utilisée pour des produits de tailles diverses car le processus a la capacité de s'adapter aux spécifications individuelles exactes. Pour les industries qui ont peu de marge d'erreur (comme les pièces utilisées dans les équipements médicaux, les instruments scientifiques et les agences aérospatiales), cette précision est très importante.

Les équipements électriques modernes deviennent de plus en plus petits, ce qui signifie que les pièces métalliques internes sont également réduites en taille, donc la rectification de précision est requise pour la fabrication. C'est une méthode de production plus rentable que d'autres méthodes et technologies alternatives.

En plus de la rentabilité et de la précision, il y a de nombreux autres avantages à utiliser la rectification de précision. L'augmentation de la productivité et la surveillance facile signifient que le contrôle qualité peut être maintenu tout au long du processus de production efficace. Non seulement cela, elle fournit également une finition de surface très fine et des produits finis de haute qualité.

Rectification de précision chez SANS

Nos systèmes de rectification peuvent atteindre des finitions de surface de 0,2 à 0,025 Ra avec des tolérances aussi serrées que 0,002 mm. Les tolérances détaillées et les finitions de surface peuvent varier en fonction du type de matériau de la pièce et de la meule.

Diamètre minimum de rectification intérieure : 6,0 mm

Diamètre maximum de rectification extérieure : 260 mm

Taille maximale de rectification plane : 1000 mm

Si vous recherchez un alliage spécial qui doit correspondre à des spécifications exactes, contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins. Contactez-nous maintenant