Comment faire le fraisage de différents matériaux ?

Parce que différents métaux ont des matériaux différents, les méthodes de fraisage CNC ne peuvent pas être exactement les mêmes. Cet article présente brièvement différentes méthodes de fraisage et des suggestions pour différents matériaux.

Acier M remplissage

L'usinabilité de l'acier varie selon les éléments d'alliage, les traitements thermiques et les procédés de fabrication (forgeage, fonderie, etc.). Lors du traitement d'acier à faible teneur en carbone plus doux, le principal problème est la formation d'arêtes rapportées et la formation de bavures sur la pièce. Afin d'éviter l'écaillage lors de l'usinage d'acier plus dur, la position relative de la fraise et de la pièce deviendra plus importante.

Suggestion :

Lors du fraisage de pièces en acier, optimiser la position de la fraise pour éviter les copeaux épais lorsque l'outil est rétracté. Assurez-vous d'envisager une coupe à sec sans utiliser de fluide de coupe, en particulier dans le processus d'usinage grossier.

Inox S acier M remplissage

L'acier inoxydable peut être classé en acier inoxydable ferritique/martensitique, en acier inoxydable austénitique et en acier inoxydable duplex (austénitique/ferritique). Chaque type a ses propres recommandations de fraisage.

1) Fraisage d'acier inoxydable ferritique/martensitique

Classement des matériaux :P5.x

L'usinabilité de l'acier inoxydable ferritique est similaire à celle de l'acier faiblement allié, de sorte que les recommandations d'usinage de l'acier peuvent être utilisées.

L'acier inoxydable martensitique a des performances d'écrouissage plus élevées et nécessite une force de coupe très élevée lors de la coupe. Utilisez la bonne trajectoire d'outil et la bonne méthode de coupe à l'arc pour obtenir les meilleurs résultats, et utilisez une vitesse de coupe plus élevée Vc pour surmonter l'effet d'écrouissage. Des vitesses de coupe plus élevées, des matériaux plus résistants et des arêtes de coupe améliorées peuvent garantir une sécurité accrue.

2) Fraisage d'acier inoxydable austénitique et duplex

Classification des matériaux :M1.x, M2.x et M3.x

Les principaux critères d'usure pour le fraisage de l'acier inoxydable austénitique et de l'acier inoxydable duplex sont l'écaillage des arêtes de coupe dû à la fissuration à chaud, à l'usure des rainures et aux arêtes/collages rapportés. Pour les pièces, la formation de bavures et les problèmes de qualité de surface sont les principaux problèmes.

Suggestions F ou R assez M usinage  :

Utiliser une vitesse de coupe élevée (Vc=150-250m/min) pour éviter les arêtes rapportées

Coupe à sec sans utiliser de liquide de coupe pour minimiser les problèmes de fissuration à chaud.

Suggestions F ou F finition :

1) Afin d'améliorer la qualité de surface, il est parfois nécessaire d'utiliser du liquide de coupe ou de préférence une lubrification par brouillard d'huile/lubrification minimale. Il y a moins de problèmes de fissuration à chaud lors de la finition, car la chaleur générée dans la zone de coupe est plus faible.

2) Lors de l'utilisation de matériaux cermet, une qualité de surface suffisamment bonne peut être obtenue sans utiliser de liquide de coupe.

3) Si l'avance fz est trop faible, l'arête de coupe peut couper dans la zone durcie par déformation et provoquer une usure plus importante de la plaquette.

Non ferreux M étal M matériel M remplissage

Les matériaux métalliques non ferreux comprennent non seulement les alliages d'aluminium, mais également les alliages à base de magnésium, de cuivre et de zinc. L'usinabilité varie principalement en raison de la différence de teneur en silicium. L'alliage aluminium-silicium hypoeutectique est le type le plus courant, avec une teneur en silicium inférieure à 13 %.

Classement des matériaux :N1.1-3

Le principal critère d'usure est l'arête rapportée/collage sur l'arête de coupe, ce qui entraîne la formation de bavures et des problèmes de qualité de surface. Afin d'éviter de laisser des rayures sur la surface de la pièce, une bonne formation et élimination des copeaux sont essentielles.

Suggestion :

1) L'utilisation de plaquettes à pointe PCD avec des arêtes de coupe vives et polies peut assurer une bonne capacité de bris de copeaux et empêcher l'accumulation d'arêtes.

2) Choisissez une géométrie de plaquette à coupe positive avec des arêtes de coupe vives.

3) Contrairement à la plupart des autres applications de fraisage, le liquide de coupe doit toujours être utilisé lors de l'usinage d'alliages d'aluminium pour éviter que le matériau ne colle à l'arête de coupe de la plaquette et améliorer la qualité de la surface.

Teneur en silicium <8 % :utilisez un liquide de coupe avec une concentration de 5 %

Teneur en silicium <8-12 % :utilisez un liquide de coupe avec une concentration de 10 %

Teneur en silicium> 12 % :Utiliser un fluide de coupe avec une concentration de 15 %

4) Des vitesses de coupe plus élevées améliorent généralement les performances sans affecter négativement la durée de vie de l'outil.

5) La valeur hexagonale recommandée est de 0,10-0,20 mm (0,0039-0,0079 pouce). Une valeur trop petite entraînera la formation de bavures

6) En raison de l'avance élevée de la table, une machine-outil avec fonction de "pré-lecture" doit être utilisée pour éviter les erreurs dimensionnelles.

7) La durée de vie de l'outil est toujours limitée par la formation de bavures ou la qualité de surface des pièces. L'usure de la lame est difficile à utiliser comme critère de durée de vie.

Durci S acier M remplissage

Ce groupe contient des aciers trempés et revenus avec une dureté supérieure à 45-65HRC. Les pièces typiques pour le fraisage comprennent les matrices d'estampage, les matrices en plastique, les matrices de forgeage et les matrices de moulage sous pression. L'abrasion de la lame/l'usure des flancs et l'écaillage de la pièce sont les principaux problèmes.

Suggestion :

1) Utilisez une géométrie de plaquette positive avec des arêtes de coupe vives. Cela réduira la force de coupe et produira une action de coupe plus douce.

2) Coupe à sec, évitez d'utiliser du liquide de coupe.

3) Le fraisage cycloïde est une méthode appropriée, qui peut atteindre une alimentation de table élevée et une faible force de coupe en même temps, de sorte que l'arête de coupe et la pièce peuvent être maintenues à basse température, ce qui est bénéfique pour la productivité, la durée de vie de l'outil et les tolérances des pièces.

4) En surfaçage, une stratégie de coupe légère doit également être adoptée, c'est-à-dire qu'une petite profondeur de coupe ae et ap doit être maintenue en même temps. Utilisez des fraises à dents ultra denses et des vitesses de coupe relativement élevées.