Façons d'utiliser avec succès les contre-dépouilles dans la conception de moulage par injection

Le moulage par injection en contre-dépouille est un processus utilisé pour créer des pièces avec des formes et des caractéristiques complexes qui empêchent de retirer la pièce du moule sans aucun dommage. Les caractéristiques de contre-dépouille dans le moulage par injection augmentent généralement la complexité globale de toute conception et les coûts associés. Pour ces raisons, il vaut mieux les éviter autant que possible.

Dans cet article, nous explorerons en détail quand les contre-dépouilles se produiront dans le moulage par injection et les différentes méthodes utilisées pour créer des contre-dépouilles.

Dans quelles situations le moulage par injection de contre-dépouilles est-il nécessaire ?

Il existe de nombreux scénarios où le moulage par injection en contre-dépouille devient nécessaire, mais en voici quelques-uns courants.

1. Insertions personnalisées

En utilisant le processus de moulage par injection en contre-dépouille, vous pouvez créer des inserts personnalisés qui s'intègrent dans des pièces plus grandes. Les machinistes utilisent souvent ce type d'insert dans les dispositifs médicaux ou les produits nécessitant un ajustement précis. Vous pouvez également utiliser des inserts en contre-dépouille comme alternative aux vis ou aux rivets lors de la fixation de deux pièces.

2. Trous latéraux

Le moulage par injection en contre-dépouille peut créer des trous latéraux difficiles à produire avec les méthodes traditionnelles. Les machinistes utilisent souvent des trous latéraux pour monter des composants ou les fixer à d'autres pièces d'équipement. Vous pouvez également les utiliser à des fins esthétiques, telles que l'ajout d'un élément de design ou l'évacuation de la chaleur à l'intérieur du produit.

3. Fils verticaux

Les filetages verticaux sont une autre utilisation courante pour le moulage par injection en contre-dépouille. Ces filetages se trouvent généralement sur les boulons et les vis, mais vous pouvez également les utiliser dans le cadre d'un assemblage où plusieurs pièces doivent être vissées ensemble pour fonctionner correctement ensemble comme une seule unité.

4. Raccords cannelés

Dans le cas des raccords cannelés, les parties mâles doivent être dégagées pour former une lèvre, retenant la partie d'accouplement femelle du raccord cannelé.

5. Fonctions d'interverrouillage

Si vous concevez une fonction d'emboîtement, telle qu'une languette et une rainure, vous devez découper un côté de la languette afin de pouvoir assembler le côté avec la rainure sur un autre.

Défis rencontrés avec les contre-dépouilles dans le moulage par injection

Les principaux défis de la contre-dépouille de moulage par injection résultent de la conception, du choix des matériaux et des exigences esthétiques de la pièce usinée.

1. Manque de brouillon

Plus l'arrangement est compliqué, plus vous rencontrerez de problèmes avec la conception en contre-dépouille. Tout commence là. Il serait préférable de contrôler les angles de dépouille, les angles de cavité et d'autres angles complexes pour obtenir les meilleures performances. Pour réduire la possibilité de difficultés de processus d'éjection, vous devez faire le revêtement sur la charge manuelle de la substance appropriée.

2. Difficulté à retirer les matériaux du moule

Il peut être difficile d'inclure des caractéristiques de contre-dépouille dans certains matériaux. Par exemple, certains matériaux, y compris les plastiques remplis de verre, sont plus difficiles à retirer du moule. Selon la règle générale, plus le matériau est dur, plus vous aurez de difficultés à l'extraire. Par conséquent, utilisez autant de tirage que possible tout en utilisant ces matériaux plus résistants. De plus, la solution que vous pouvez utiliser pour maximiser votre moulage en contre-dépouille dépend de la flexibilité et de l'élasticité générales du matériau.

3. Considération esthétique

Les exigences esthétiques du projet peuvent constituer un autre obstacle important. Par exemple, l'option de conception en contre-dépouille que vous pouvez utiliser aura certaines restrictions si vous travaillez avec un composant où vous ne voulez pas de ligne de séparation visible sur les pièces moulées par injection ou toute autre préoccupation esthétique. Vous devrez par conséquent faire face à des difficultés supplémentaires.

Différentes façons d'utiliser avec succès la contre-dépouille dans les pièces moulées

Le succès avec les contre-dépouilles nécessite de petites modifications du moule et un haut niveau de compétence. Certaines des conceptions qui peuvent aider à minimiser les défauts de moule et l'usure sont les suivantes.

1. Utiliser des inserts chargés à la main

Les machinistes utilisent des inserts chargés à la main lorsqu'il est nécessaire d'inclure une contre-dépouille dans l'usinage pour des caractéristiques difficiles comme une lèvre avec un angle aigu. Ils sont également utiles lorsqu'une caractéristique supplémentaire comme un trou mal placé rend impossible l'utilisation d'une solution standard telle qu'un bumpoff.

Pour utiliser un insert chargé à la main, l'opérateur insère une ou plusieurs pièces métalliques dans le moule avant d'injecter le plastique. Le nombre et la position des pièces dépendent du nombre de contre-dépouilles dont la pièce usinée a besoin. Ces pièces métalliques créent efficacement une cavité car elles empêchent le plastique de s'écouler dans les espaces qu'elles occupent.

Une fois que l'opérateur ouvre le moule après la création de l'article, il doit récupérer physiquement l'insert chargé à la main. L'inconvénient est qu'il augmente le coût du moulage par injection et le temps de cycle car l'opérateur doit charger et décharger chaque cavité individuellement.

2. Placement des lignes de pièces

Déplacer la ligne de séparation du moule pour chevaucher une contre-dépouille est parfois le moyen le plus simple de traiter les contre-dépouilles. La logique est que lorsque la fonction est divisée en deux par la ligne de séparation, l'opérateur peut libérer le composant du moule sans avoir besoin d'une contre-dépouille. Les machinistes peuvent zigzaguer la ligne de séparation en utilisant sa méthode pour s'aligner avec différentes caractéristiques, éliminant ainsi le besoin de contre-dépouilles. Il y a cependant des limites à cette méthode. Celles-ci vont de la géométrie et des propriétés d'écoulement du plastique.

3. Insérer des bosses

Les bosses sont un bon choix lorsque vous travaillez avec des tissus souples et élastiques. Le processus ne diffère du processus de moulage par injection standard que par l'ajout d'un seul insert. L'opérateur retire d'abord cet insert une fois la procédure terminée. Le vide qu'il laisse derrière lui donne au composant une " marge de manœuvre ". Une fois l'insert retiré, ils peuvent retirer la pièce du moule. La « marge de manœuvre » permet au machiniste de plier légèrement la pièce tout en la sortant du moule, même avec la présence de la contre-dépouille.

Bien que les bosses puissent sembler relativement simples de l'extérieur, leur utilisation nécessite un examen attentif de plusieurs choses. Tout d'abord, la pièce doit être suffisamment élastique pour ne pas casser lorsque l'opérateur de la machine la plie. De plus, l'opérateur doit s'assurer que l'angle d'attaque est compris entre 30 et 40 degrés.

4. Actions secondaires

Dans les cas où une contre-dépouille est inévitable, une fonction d'action latérale peut aider à maintenir la pièce fonctionnelle. Un noyau à action latérale est un insert qui est introduit avant l'injection du plastique dans le moule. Lorsque l'opérateur injecte la matière dans le moule, il ne peut remplir le volume occupé par cet insert. Le machiniste fait ensuite glisser l'insert une fois le moulage terminé.

Cependant, contrairement au cas des bosses où le machiniste retire l'insert avant la pièce, il retire les noyaux d'action latérale après avoir retiré la pièce. Les actions latérales fonctionnent également mieux avec des matériaux rigides qui n'adhèrent pas facilement à la surface du moule. Un inconvénient des actions latérales est que chaque insert doit être spécifiquement conçu, ce qui rend la procédure plus complexe.

5. Utilisez les arrêts

Les machinistes utilisent des fermetures coulissantes lorsqu'une caractéristique, comme un crochet qui dépasse du côté d'une moulure, ne peut pas être facilement réalisée par une autre méthode. Vous insérez une coupure coulissante à travers le trou dans la paroi du composant principal pour produire la contre-dépouille et le crochet. L'autre moitié du moule créera la fonction de crochet restante.

Le problème avec les fermetures coulissantes est qu'elles doivent être extrêmement serrées. En effet, vous ne pouvez pas laisser le plastique se développer au-delà de la forme de la fonction si vous devez les utiliser comme deux sections d'accouplement d'un outil. Sinon, cela provoquera une friction importante chaque fois que vous ouvrirez et fermerez l'outil.

De plus, vous devez ébaucher chacune de ces surfaces d'environ trois degrés pour éviter d'endommager la moisissure, ce qui entraînerait rapidement des pièces moulées avec une finition inacceptable. Cela est nécessaire car le contact métal sur métal ne se produira pas tant que le moule ne sera pas complètement fermé et qu'un joint mécanique ne se formera pas entre les deux faces.

Applications de contre-dépouille dans le moulage par injection

Le moulage par injection en contre-dépouille est largement utilisé dans de nombreux secteurs en raison de sa capacité à produire des produits présentant des caractéristiques de contre-dépouille. Nous avons sélectionné quelques-unes de ces industries et les avons expliquées ci-dessous.

Électronique grand public

Dans cette application, nous utilisons d'autres méthodes pour former des éléments tels que des boutons et des brides qui sont difficiles à réaliser. Les contre-dépouilles sont également utilisées pour créer des cavités pour les composants électroniques dans l'électronique grand public comme les téléphones portables et les ordinateurs portables.

Dispositifs médicaux

En utilisant d'autres méthodes comme le moulage par injection ou l'usinage, vous pouvez utiliser des contre-dépouilles pour créer des géométries complexes que vous ne pouvez pas fabriquer facilement. Dans les dispositifs médicaux tels que les seringues et les cathéters, les contre-dépouilles créent des rainures sur leur longueur, leur permettant de fonctionner correctement.

WayKen vous aide à résoudre efficacement le problème de sous-cotation

Le processus de moulage par injection en contre-dépouille peut être compliqué et nécessite beaucoup d'expérience pour s'exécuter correctement. Chez WayKen, peu importe le moulage par injection en contre-dépouille ou l'usinage en contre-dépouille, nous pouvons gérer toutes vos exigences en matière de contre-dépouilles et fournir les meilleurs résultats de manière constante.

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Conclusion

Il existe de nombreuses raisons d'utiliser des contre-dépouilles dans votre processus de conception. Tout d'abord, l'identification de la moulabilité de vos composants est essentielle lors de la conception de toute pièce pour le moulage par injection. Qu'il s'agisse d'une conception de paroi droite ou d'une contre-dépouille, vous devez construire la géométrie selon des spécifications précises pour permettre au plastique de s'écouler correctement et de produire une pièce avec un minimum de défauts.

FAQ

Que sont les contre-dépouilles dans le moulage par injection ?

Une contre-dépouille dans le moulage est une dépression ou une saillie sous une forme qui l'empêche d'être retirée d'un moule monobloc. Les contre-dépouilles sur les composants moulés empêchent la pièce d'être déchargée directement d'une machine de moulage par injection. Il peut s'agir de contre-dépouilles internes ou externes, avec des contre-dépouilles externes à l'extérieur du composant et des contre-dépouilles intérieures à l'intérieur.

Qu'est-ce que le processus de contre-dépouille ?

Lors de l'extraction du composant du moule, vous avez besoin de certains mécanismes pour ajuster la partie du moule qui touche la contre-dépouille pour qu'elle sorte du moule puisque la pièce n'est pas directement détachable sans le dispositif. C'est la procédure Undercut.

Qu'est-ce qu'une "ligne de séparation" dans le moulage par injection ?

La ligne de séparation indique la direction de la ligne de tirage du moule ou le point auquel le machiniste sépare les deux moitiés du moule sans endommager la pièce. La ligne de séparation se trouve généralement au centre de la pièce. Cependant, cela change en fonction de la forme de la pièce.