Moulage par réaction (RIM) : processus, avantages et applications

Bien que portant un nom et un processus similaires au moulage par injection, le moulage par réaction (RIM) permet de produire une large gamme de propriétés physiques grâce à un système liquide à deux composants. Contrairement au moulage par injection, le RIM utilise des polyuréthanes thermodurcissables, jamais des thermoplastiques, ce qui en fait un procédé privilégié pour produire des pièces plus résistantes, légères et sur mesure. Le RIM combine les matériaux supérieurs du moulage par gravité avec la flexibilité des techniques d'injection. En savoir plus sur le moulage par injection et ses différences avec le moulage par gravité.

Avantages du moulage par réaction (RIM)

• Coûts d'outillage inférieurs au moulage par injection
• Durée de vie du matériau plus longue en environnements corrosifs
• Propriétés physiques robustes à poids réduit
• Possibilité d'inclure des sous-composants de matériaux divers
• Forte résistance aux produits chimiques et substances nocives
• Flexibilité pour produire des pièces rigides, élastomères ou en mousse

Les pièces issues du RIM sont généralement plus économiques que les autres méthodes, surtout pour les grandes pièces. Le RIM consomme moins d'énergie et d'équipement pour un même produit comparé aux thermoplastiques. Il est souvent utilisé pour géométries complexes ou finitions de surface uniques, plus rentable que l'injection. Les concepteurs ont la liberté de créer sans compromis.

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