Comment les services de formation et de conseil peuvent vous aider à combler le déficit de compétences

Quatre façons dont les services de formation et de conseil peuvent vous aider à combler le déficit de compétences

Brian Van Valkenburg, responsable marketing formation et services

Imaginez que votre organisation commande un nouveau fluide critique ou système d'échantillonnage. Cette entreprise nécessite un investissement important, peu importe l'industrie et, bien sûr, les bonnes compétences et connaissances pour proposer une conception sûre et efficace pour spécifier les bons composants et installer correctement tous les tubes, raccords et tuyaux qui composent le nouveau système.

Maintenant, demandez-vous si vous avez la bonne expertise en interne pour prendre ces décisions cruciales en matière de conception et de spécifications ? Avez-vous l'expérience pratique pour installer correctement chaque composant ? La connaissance de l'application pour s'assurer que toutes les pièces contribuent à des échantillons représentatifs et à un produit de qualité ?

Si vous hésitez à répondre « oui », vous n'êtes pas seul. Les fabricants de toutes les industries sont confrontés à un écart de compétences grandissant; des recherches récentes suggèrent que jusqu'à 2,4 millions d'emplois manufacturiers resteront vacants entre 2018 et 2028. Pendant ce temps, cette même recherche suggère que jusqu'à 2,7 millions de postes vacants seront créés à mesure que les travailleurs âgés qualifiés actuels prendront leur retraite.

Rien de tout cela ne signifie que la demande ralentira - et cela signifie que les organisations et les opérateurs de systèmes de fluides ont besoin de solutions réelles pour doter leurs équipes des compétences et des connaissances à fournir aux clients.

La bonne nouvelle est qu'il est possible de combler le fossé des connaissances grâce aux ressources et aux possibilités de formation disponibles dans l'industrie. Voici quatre domaines clés que les organisations peuvent cibler.

#1. Installation du système de fluide.

La technique appropriée pour joindre les tubes et les raccords, entre autres connexions courantes du système de fluide, est quelque chose que de nombreux techniciens professionnels ont appris après des années d'expérience. Que se passe-t-il lorsque des décennies d'expertise pratique et d'expérience du monde réel quittent la retraite ?

Alors que les générations plus âgées prennent leur retraite et que le remplacement de cette main-d'œuvre devient un peu plus difficile, les organisations devraient s'efforcer de doter leurs employés les plus précieux des compétences fondamentales dont ils auront besoin pour entretenir et assembler des systèmes de fluides fiables, efficaces et sûrs. Tout technicien effectuant des travaux sur un système de fluide doit posséder les compétences essentielles concernant le cintrage des tubes et l'assemblage des raccords, ainsi que la sélection et le dépannage des tuyaux, des vannes et des régulateurs. Par exemple, vos techniciens effectuent-ils une préparation appropriée des tubes pour chaque installation ? Les cours de formation disponibles sur les tubes et les raccords qui couvrent les fondamentaux peuvent être inestimables pour le succès et la sécurité continus des opérateurs de systèmes de fluides.

#2. Sélection des matériaux.

La corrosion impacte inévitablement les systèmes fluides. Heureusement, il existe des choix initiaux de sélection des matériaux qui peuvent prévenir la corrosion et les problèmes connexes avant qu'ils ne deviennent un problème grave ou permanent pour votre système de fluide.

La façon dont le fluide de votre système interagit avec les raccords et les tubes en acier qui composent votre système de fluide est importante. Vos techniciens et ingénieurs doivent être en mesure de sélectionner et de spécifier des alliages résistants à la corrosion pour améliorer les performances, la sécurité et l'efficacité de votre système. Ceci est particulièrement important sur le marché du pétrole et du gaz, car de nouvelles plates-formes sont mises en service à de plus grandes profondeurs et plus au large, où des problèmes tels que des fuites de gaz corrosif ou d'autres défaillances graves du système peuvent potentiellement avoir de graves conséquences.

Vos équipes disposent-elles de solides connaissances en science des matériaux ? Un ingénieur chevronné a-t-il récemment pris sa retraite en emportant avec lui son solide savoir-faire en science des matériaux ? Profiter d'un cours de formation en science des matériaux peut aider à combler l'écart, permettant aux équipes d'apprendre comment des alliages spécifiques résistent à la corrosion, comment les matériaux se comportent et comment les normes de l'industrie influent sur les choix de matériaux.

#3. Solutions d'applications.

Une pénurie de main-d'œuvre qualifiée est une double menace :les connaissances et la main-d'œuvre peuvent faire défaut à l'intérieur de l'usine. Prenons un exemple :votre système d'échantillonnage ponctuel. Il s'agit d'un assemblage de système de fluide complexe et important qui nécessite à la fois du temps et de l'expertise pour être construit et étalonné correctement, ce qui permet d'obtenir des échantillons précis et représentatifs. La qualité du produit final en dépend. Mais si vous faites face à une pénurie de main-d'œuvre qualifiée, un technicien ou un ingénieur compétent peut déjà être épuisé. Les ressources techniques d'instrumentation internes ne sont peut-être même pas un luxe à votre disposition.

L'externalisation de certains travaux de fabrication et d'assemblage courants, mais critiques, peut être un moyen pour les opérateurs de systèmes de fluides de se concentrer sur la maximisation de la valeur du produit final. Certaines options disponibles peuvent répondre aux deux besoins à la fois, offrant une solution d'application entièrement conçue et assemblée que vos équipes n'ont pas besoin de passer plus de temps à mettre en place. Ils peuvent également aider à éliminer toute variabilité, vous aidant à être certain que votre application est conçue pour répondre à vos besoins spécifiques.

#4. Optimisation globale du système.

Lorsque les équipes sont étirées, il est important d'établir des priorités. Mais comment pouvez-vous être certain que toutes les petites choses se passent bien aussi ?

Considérez la nécessité d'identifier et de réparer les fuites dans toute l'usine. Chaque sifflement de gaz coûteux s'échappant des conduites ou de vapeur s'échappant des connexions d'extrémité réduit la rentabilité et augmente les coûts de maintenance. Cependant, il n'est peut-être pas possible de traiter toutes les fuites de votre usine à la fois. Surtout si les ressources sont rares, vous suivez peut-être un calendrier de priorisation strict. Vous pourriez même ne pas être au courant de chaque fuite qui se produit.

Comment pouvez-vous être sûr que l'ensemble de votre système fonctionne de manière sûre et efficace et se traduit par des produits de haute qualité pour vos clients ? Pensez à faire appel à un tiers pour une aide supplémentaire et un regard neuf. En faisant venir des experts techniques dans votre installation pour vous aider à identifier les domaines d'amélioration potentielle, vous pouvez augmenter les performances, la sécurité et la productivité totales du système tout en réduisant les coûts et les problèmes environnementaux.

Recherchez des évaluateurs indépendants qui ne recommanderont que les correctifs nécessaires pour améliorer les performances du système. De plus, tout bon service d'évaluation fournira un rapport détaillé après l'inspection, vous aidant à identifier et à hiérarchiser les domaines d'amélioration en fonction de vos défis spécifiques.