Qu'est-ce que la maintenance planifiée ?

Dans un monde parfait, il n'y aurait qu'un seul type d'entretien. Tout serait "déjà fait". Mais dans le monde réel, il en existe de nombreux types, et les responsables des installations et de la maintenance doivent comprendre les différences souvent minimes pour configurer avec soin les flux de travail et équilibrer les charges de travail.

Alors, qu'est-ce que la maintenance planifiée, en quoi est-elle différente des autres types de maintenance et comment pouvez-vous l'utiliser pour maximiser la disponibilité ?

Qu'est-ce que la maintenance planifiée ?

Comme pour toutes les autres formes de maintenance, l'objectif ici est d'éviter les réparations coûteuses et inattendues en détectant les petits problèmes avant qu'ils n'aient une chance de se transformer en gros problèmes. Vous voulez trouver et réparer les choses alors que vous êtes toujours en sécurité sur la courbe P-F.

Mais ce qui distingue la maintenance planifiée, c'est que vous avez confié le travail à une équipe ou à un technicien spécifique et que vous avez décidé d'un délai. Peu importe le type de travail que vous planifiez. Il peut s'agir d'une inspection, d'un réglage ou d'un arrêt planifié. Il peut s'agir d'une tâche ponctuelle ou récurrente.

Il pourrait être plus facile de se souvenir de la maintenance planifiée en termes de "Two T" :des techniciens et une heure.

En quoi la maintenance planifiée est-elle différente de la maintenance planifiée ?

Un moyen facile de se souvenir de la différence est que la maintenance planifiée nécessite plus de planification. Cela peut sembler un peu simpliste, mais cela a aussi l'avantage d'être vrai. Ainsi, avec la maintenance planifiée, l'accent est mis sur l'anticipation. Vous recherchez des moyens de prévoir avec précision les problèmes et de les devancer. Vous dressez des listes de choses à faire et de matériel à utiliser pour chacune des inspections et des tâches que vous avez identifiées comme essentielles pour éviter les problèmes prévus. Non seulement vous configurez des choses à faire, mais vous essayez également de trouver des moyens de juger de manière fiable de vos performances, avec des métriques de maintenance et des indicateurs de performance clés (KPI).

La maintenance planifiée est une grande catégorie, et à l'intérieur de celle-ci se trouvent la maintenance prédictive, corrective et préventive.

Vous pouvez considérer la maintenance planifiée comme ce que devient finalement la maintenance planifiée. Une fois que vous avez terminé toute la planification, vous ajoutez les deux T, les techniciens et une heure, pour obtenir un horaire réel.

Qu'est-ce que le pourcentage critique de maintenance planifiée (SMCP) ?

Une fois que vous avez des échéances, cependant, très vite, vous en avez également manqué. Quelle que soit la précision avec laquelle vous planifiez vos inspections et vos tâches, il y a toujours le risque que des pannes inattendues vous fassent dérailler.

Et une fois que vous avez le temps et les ressources pour revenir en arrière et jouer un peu de rattrapage rapide, il peut être difficile de savoir lesquels s'attaquer en premier. Faut-il les faire par ordre de retard relatif ? Alors, commencer par le travail qui a le plus de retard ? Ou devriez-vous plutôt regarder une certaine mesure de criticité ? Est-il judicieux de commencer avec un ordre de travail plus ancien pour changer une ampoule au lieu d'une connectée à un équipement critique ?

Vous pouvez utiliser le pourcentage critique de maintenance planifiée (SMCP) pour hiérarchiser votre liste de travaux récurrents en retard.

Exemple de calcul SMCP

Voici comment procéder :

Prenez le nombre de jours de retard et ajoutez-le au nombre de jours entre les PM. Divisez ensuite ce nombre par le nombre de jours entre les PM. Prenez ce nombre et multipliez-le par 100.

Donc, disons que vous ajoutez de la lubrification tous les 30 jours et que vous avez cinq jours de retard. Sur le même actif, vous changez une ceinture tous les 90 jours, et vous avez trois jours de retard. Lequel est prioritaire ?

Le premier est à 117%, tandis que le second n'est qu'à 103%. Donc, d'abord, vous ajoutez le lubrifiant, puis plus tard, vous changez la courroie.

Comment une GMAO peut-elle aider avec la maintenance planifiée ?

La maintenance planifiée est essentielle pour éviter les temps d'arrêt coûteux et imprévus. Il est payant de bien faire les choses, et la bonne solution de logiciel de gestion de la maintenance informatisée (GMAO) peut vous aider à chaque étape du processus.

Planifier l'entretien

Premièrement, les solutions GMAO modernes facilitent la planification du travail. Au lieu d'essayer de conserver des enregistrements précis sur papier ou sur des feuilles de calcul, toutes vos données résident dans une base de données centrale, où elles sont sûres, sécurisées et accessibles de n'importe où. Avec la vue de calendrier intégrée, vous pouvez voir rapidement ce que l'équipe a déjà dans son assiette et ajouter des MP récurrents en quelques clics.

Attribuer des bons de travail

Une fois l'horaire intégré au logiciel, vous pouvez assigner du travail et informer les techniciens de n'importe où. Avec les systèmes à l'ancienne, vous êtes coincé à attendre que les techniciens viennent au bureau pour prendre de nouvelles missions. Mais avec une GMAO, ils peuvent recevoir des alertes en temps réel sur n'importe quel appareil connecté à Internet.

Suivi de l'entretien

Les solutions de GMAO facilitent la capture de bonnes données. Mais ils facilitent également l'utilisation de ces données et leur exploitation dans des rapports riches en informations sur vos opérations. En quelques clics, vous savez combien de PM l'équipe ferme ainsi que ce qu'elle a manqué.

Et à partir de là, vous pouvez commencer à utiliser le pourcentage critique de maintenance planifiée (SMCP) pour décider de la manière dont vous souhaitez traiter tout travail en retard.

Étapes suivantes

Hippo est là pour vous aider à trouver la solution qui vous convient le mieux, qu'il s'agisse de répondre à vos questions sur tout ce qui concerne la maintenance ou de vous aider à réserver une démonstration logicielle en direct.

Résumé

Il existe de nombreux types de maintenance différents, et les responsables des installations et de la maintenance doivent connaître les différences parfois subtiles pour configurer correctement les flux de travail et équilibrer les charges de travail. La maintenance planifiée est différente des autres types, spécifiquement parce qu'elle inclut qui va faire le travail et quand ils doivent terminer. Une façon de s'en souvenir est avec les "Two T's":des techniciens et un temps. Comme d'autres formes de maintenance, l'objectif est de trouver et de résoudre les petits problèmes avant qu'ils n'aient une chance de se transformer en problèmes coûteux. Étant donné que la maintenance planifiée comprend des échéances, elle comprend également des échéances manquées, et il peut être difficile de hiérarchiser correctement les travaux manqués. La maintenance peut utiliser le pourcentage critique de maintenance planifiée (SMCP) pour calculer le travail à effectuer en premier. Il s'agit d'un calcul assez simple qui inclut le nombre de jours de retard et la durée du cycle de maintenance préventive existant.