Qu'est-ce que la maintenance non planifiée ?

Dans quelle mesure la maintenance non planifiée est-elle « non planifiée » ? Non seulement le problème était inattendu, mais vous n'avez pas non plus de plan en place pour y faire face. C'est comme quand vous avez un pneu crevé mais que vous n'avez pas emballé votre clé de rechange, votre cric ou votre clé à ergot.

Cela semble horrible, et cela peut l'être, mais dans certains cas, une maintenance non planifiée peut être votre meilleur pari.

Avant de voir quand l'utiliser ou l'éviter, nous devons savoir exactement ce que c'est.

Qu'est-ce que la maintenance non planifiée ?

Vous pouvez considérer la maintenance non planifiée comme une maintenance "je n'ai pas vu cela venir". Fondamentalement, vous ne vous attendiez pas à ce que la panne se produise et vous n'aviez pas non plus de plan en place pour le moment.

À quoi aurait ressemblé un plan ? Une idée des pièces dont vous avez besoin, un processus établi pour les utiliser, une idée du temps que cela prendrait et combien cela coûterait. Vous pourriez même savoir qui de l'équipe ferait le travail.

Qu'est-ce qu'une maintenance non planifiée par rapport à une maintenance non planifiée ?

Bien qu'ils sonnent en quelque sorte de la même manière, il existe une différence entre imprévu et imprévu. Dans les deux cas, vous ne savez pas quand la panne va se produire, donc vous ne savez pas quand les réparations vont avoir lieu.

Mais avec un entretien imprévu, il existe un plan pour les réparations. Donc, quand vous obtenez ce pneu crevé, c'est une surprise. Mais vous avez planifié, vous avez donc déjà la clé de rechange, le cric et la clé à ergot dans le coffre. Vous savez même qui va faire le travail; dans ce cas c'est très probablement vous. La réparation de l'appartement n'était pas prévue, mais vous saviez ce que vous feriez quand cela se produirait et vous aviez les bonnes pièces et les bons outils.

Dans un environnement de fabrication, vous pouvez utiliser une maintenance non planifiée pour prendre soin des actifs qui ont tendance à tomber en panne après un certain nombre de cycles. Vous savez peut-être qu'une presse a tendance à tomber en panne environ tous les 10 000 cycles, mais ce que vous ne pouvez pas prédire, c'est quand elle atteint ce nombre. En raison de toutes les variables des cycles de production, cette presse pourrait atteindre 10 000 cette semaine ou le mois prochain.

Quels sont les exemples de maintenance non planifiée ?

Il existe trois types généraux de maintenance non planifiée, et la première est la plus évidente :la maintenance en cas de panne. Quelque chose cesse de fonctionner sans avertissement, et l'équipe doit passer à l'action pour le remettre en marche. Dans la plupart des cas, c'est quelque chose que vous n'auriez jamais vraiment pensé qu'il tomberait en panne, c'est pourquoi vous n'avez pas de plan en place pour le réparer si c'est le cas.

Un autre type est la maintenance corrective non planifiée. Ici, vous avez un programme de maintenance préventive en place pour trouver et résoudre les petits problèmes avant qu'ils n'aient une chance de se transformer en gros problèmes. Habituellement, cela signifie avoir un calendrier défini d'inspections et de tâches pour vos actifs. Ainsi, pour une presse hydraulique, vous pouvez inspecter la table de travail et le panneau de commande tous les X jours, tout en vérifiant les fuites tous les Y jours. En termes de tâches de maintenance, celles-ci peuvent inclure le changement de l'huile et de divers filtres.

Mais dès que l'actif commence à montrer des signes avant-coureurs de problèmes, quel que soit le calendrier existant, l'équipe de maintenance effectue une maintenance corrective pour que tout fonctionne à nouveau correctement.

Le troisième type de maintenance non planifiée est opportuniste. Si, lors d'une inspection de routine, l'équipe de maintenance tombe sur un autre problème, puis le résout, il s'agit d'une maintenance opportuniste non planifiée. Personne ne savait qu'ils allaient faire ce travail, et il n'y avait jamais de plan établi sur la façon de le faire, mais une fois que l'équipe a découvert le problème de brassage, ils ont pu l'étouffer dans l'œuf.

Par exemple, lorsqu'un technicien se trouve sous le chariot élévateur pour changer l'huile, il peut jeter un coup d'œil pour découvrir que les plaquettes de frein sont dangereusement usées. Ou un technicien pourrait ajouter du lubrifiant à une presse uniquement pour trouver une fissure dans l'une des lignes.

La maintenance non planifiée est-elle toujours mauvaise ?

Il y a beaucoup de cas où c'est la pire stratégie possible. Vous souvenez-vous de l'exemple du pneu crevé ? Sans une pièce de rechange fiable et les bons outils, tout ce que vous pouvez faire est d'espérer que la dépanneuse ne tardera pas à venir vous secourir sur le bord de la route. S'appuyer sur un entretien non planifié pour quelque chose comme les pneus est mauvais.

Mais qu'en est-il du plafonnier de la voiture ? Cette petite lumière qui s'allume quand on ouvre une des portes ? Avez-vous besoin d'un calendrier d'inspections pour garder une longueur d'avance sur l'entretien du plafonnier ? Si l'un d'eux brûle, avez-vous besoin d'un plan pour le réparer ? Devriez-vous emporter des ampoules de plafonnier de rechange avec vous chaque fois que vous sortez la voiture, même pour un tour rapide ? Vous pourriez, mais vous perdriez probablement du temps et de l'énergie, qui sont toujours rares.

Et la gestion de la maintenance consiste à obtenir les meilleurs résultats pour le moindre effort. Travaillez intelligemment, pas dur.

Ainsi, pour certains actifs, équipements et pièces, il peut être plus logique d'opter pour une maintenance non planifiée. Mais quels actifs, équipements et pièces ?

Pensez à utiliser la maintenance non planifiée lorsque quelque chose est :

• Irréparable
• Bypassable
• Redondant
• Non critique

Il n'a pas besoin d'avoir toutes ces qualités. Il n'a besoin que de l'un d'entre eux, mais plus il en a, mieux c'est.

Par exemple, les ampoules sont fondamentalement irréparables et vous vous attendez à les utiliser jusqu'à ce qu'elles atteignent la fin de leur cycle de vie. Pour les contournements et les redondances, cela signifierait que vous disposez déjà des mêmes actifs ou équipements et qu'ils pourraient prendre le relais. Donc, cela pourrait être des unités de climatisation dans une configuration CVC qui divise le travail de maintien de la fraîcheur du bâtiment.

Pour les non critiques, vous devez réfléchir très attentivement, et ce n'est jamais une réponse unique. Quelque chose de critique pour une opération peut ne pas être aussi important dans une autre. Les chariots élévateurs sont-ils critiques ? Si vous en avez un, c'est probablement le cas. Mais qu'en est-il si vous en avez 15 ? Il n'y a pas de réponse simple. Tout d'abord, vous devez examiner la quantité de travail que chacun effectue dans votre exploitation, puis partir de là.

Comment une GMAO aide-t-elle avec la maintenance non planifiée ?

Tout d'abord, la bonne solution logicielle peut vous aider à décider des actifs et des équipements à entretenir à l'aide d'une maintenance non planifiée. Deuxièmement, cela peut vous aider, vous et l'équipe de maintenance, à passer à l'action plus rapidement lorsque ces actifs et équipements sont hors ligne.

Enregistrements d'actifs fiables

Pour la plupart de vos actifs et équipements, la maintenance préventive est votre meilleur pari. Avec la bonne combinaison d'inspections et de tâches, vous pouvez prendre une longueur d'avance sur la courbe de maintenance. Mais pour certains actifs et équipements, il est plus logique de ne pas planifier.

Et un bon moyen de le savoir est de consulter des historiques précis et consultables de maintenance et de réparation des actifs. Une fois que vous avez une idée des types de pannes auxquelles vous faites face et du temps qu'il vous a fallu pour les résoudre, vous pouvez prendre des décisions basées sur les données concernant les stratégies de maintenance à appliquer et où les appliquer.

Une bonne GMAO aide car elle facilite beaucoup la collecte, la sauvegarde et la recherche de bonnes données. Au lieu d'utiliser la saisie manuelle des données à l'ancienne, que ce soit avec du papier ou des feuilles de calcul, les solutions logicielles modernes font une grande partie du travail pour vous, ce qui élimine toutes les possibilités d'erreur humaine. Et une fois qu'il a les données, un bon GMAO conserve tout dans une base de données centrale, où c'est non seulement sûr mais aussi consultable.

Ordres de travail rationalisés

Une fois que vous savez où utiliser la maintenance non planifiée, le logiciel GMAO facilite le processus. Par exemple, un moteur qui a toujours été fiable ne l'est plus. Si un opérateur est le premier à remarquer le problème, il peut rapidement utiliser le portail de demande ouvert pour soumettre une demande de maintenance. Plus besoin de courir partout pour essayer de retrouver quelqu'un du service de maintenance.

La demande est directement transmise au service, où vous pouvez utiliser le logiciel pour l'examiner, puis générer, hiérarchiser, attribuer et suivre un bon de travail contenant tout ce dont un technicien a besoin pour conclure efficacement, notamment :

• Historiques complets de maintenance et de réparation des actifs
• Instructions étape par étape
• Images numériques, schémas et manuels O&M
• Pièces et matériaux associés

Vous pouvez même inclure des plans de site et des plans d'étage interactifs, afin que les techniciens arrivent là où vous en avez besoin, avec tout ce dont ils ont besoin pour travailler rapidement et intelligemment.

Prochaines étapes

Hippo est là pour vous aider à trouver la solution qui vous convient le mieux, qu'il s'agisse de répondre à vos questions sur tout ce qui concerne la maintenance ou de vous aider à réserver une démonstration logicielle en direct.

Résumé

Vous pouvez considérer la maintenance non planifiée comme une maintenance « personne ne l'a vu venir ». Non seulement vous ne saviez pas quand vous alliez faire le travail, mais vous n'aviez pas non plus de plan en place pour savoir comment vous alliez le faire. C'est comme lorsque vous avez soudainement un pneu crevé mais que vous n'avez pas de clé de rechange, de cric ou de clé à ergot. Bien que les deux semblent similaires, imprévu n'est pas la même chose qu'imprévu. Avec le non planifié, vous ne savez pas quand l'équipe doit faire le travail, mais vous savez déjà comment elle peut le faire. Donc, c'est plus comme avoir un appartement mais avoir la pièce de rechange dans le coffre. Avec certains actifs et équipements, la maintenance non planifiée est le bon choix. Mais vous devez être prudent. Cela ne fonctionne que lorsque les actifs et les équipements sont irréparables, contournables, redondants ou non critiques.

Un logiciel GMAO moderne peut vous aider en cas de maintenance non planifiée. Tout d'abord, parce qu'il est tellement plus facile d'avoir et de travailler avec des données fiables, vous pouvez trouver des actifs pour lesquels une maintenance non planifiée pourrait être une bonne idée. De plus, parce qu'elle rationalise la gestion des ordres de travail, une bonne GMAO vous aide, vous et l'équipe de maintenance, à réagir efficacement lorsque les actifs sont hors ligne.