Pourquoi donner plus d'autonomie aux ouvriers sur les lignes de production ?

Plus que jamais, dans le monde industriel, l'accent est mis sur le développement des compétences et du capital humain en général. L'époque où les opérateurs étaient considérés comme de simples exécutants ou opérateurs de machines est révolue. Ils sont désormais incités à devenir des acteurs à part entière de la chaîne de valeur en voyant leurs missions élargies et leurs positions évoluer au fur et à mesure de l'amélioration des moyens et des processus de production. C'est ainsi que l'on assiste à l'émergence d'organisations qui s'appuient davantage sur de petites équipes autonomes et des ateliers, constitués de collaborateurs qui connaissent mieux leur environnement de travail et qui sont incités à s'impliquer beaucoup plus dans l'élaboration du projet commun.

Plus d'opérateurs autonomes pour la maintenance et le changement

A première vue, le lien direct entre une plus grande autonomie des salariés et de meilleures performances sur les machines semble difficile à établir. Pourtant, il existe, et c'est notamment du côté de la maintenance et des changements qu'il faut se pencher pour le comprendre.

En effet, lorsque nous examinons la maintenance productive totale (TPM), on voit que l'un de ses fondements est la participation des utilisateurs des machines à la maintenance des machines, en plus d'assurer le retour d'expérience du terrain . En d'autres termes, les travailleurs n'attendent pas les techniciens de maintenance pour effectuer certains types d'interventions, comme la maintenance de niveau 1. Plus autonomes, ils sont appelés à effectuer de petites opérations de maintenance qui permettent aux moyens de production de maintenir leur bon état, de fonctionner de manière optimale et ainsi de préserver leur durée de vie et leur valeur patrimoniale. Les travailleurs peuvent être responsables du nettoyage, de la détection des anomalies, de la prise de mesures et d'enregistrements sur l'équipement, ce qui contribue à réduire les temps d'arrêt et donc à améliorer la productivité .

Nous sommes bien conscients de la démarche volontariste de la TPM, qui prône la maintenance tout en poursuivant la production ou en la pénalisant le moins possible, ainsi que la participation de tous les salariés aux activités clés de l'entreprise.

Encourager l'implication et l'investissement personnels

Dans l'industrie, comme dans tout type d'organisation, les règles et les normes sont importantes , mais ils ne doivent pas être trop rigides pour inciter les gens à les contourner. Plus d'un spécialiste de la psychologie et du management souligne qu'il n'y a pas de voie plus humaine que de chercher à échapper à la coercition et à la pression. Ceux-ci peuvent, bien sûr, produire des résultats probants, mais sur une période de temps limitée. En revanche, les vertus d'encouragement et de confiance sont de plus en plus vantées, car ce sont elles qui font leurs preuves sur le long terme.

Autrement dit, c'est ce qui fait que le salarié s'intègre dans le projet de l'entreprise et a envie d'en être un véritable acteur. Cela signifie laisser plus de place à l'initiative et à l'innovation, tant dans la maintenance, comme nous l'avons vu dans la section précédente, que dans d'autres domaines tels que l'amélioration des processus et des instructions de travail .

Picomto est la solution pour créer, exploiter et analyser des modes de fonctionnement connectés qui permettent aux opérateurs de gagner en autonomie grâce à des instructions visuelles et précises des tâches qu'ils doivent effectuer ainsi que pour les changements de série et la maintenance de niveau 1. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.