Total Productive Maintenance :un levier de performance ?

La maintenance productive totale, qui a débuté au Japon au début des années 1970, s'est rapidement exportée tant les premières expérimentations se sont avérées fructueuses. Aujourd'hui, cette méthode est appliquée dans la plupart des industries de production de masse. TPM est considéré par de nombreux spécialistes comme un véritable levier de performance . Cependant, pour être pleinement efficace, plusieurs conditions doivent être réunies, telles que le bon choix du matériel à cibler, la fiabilité et la rapidité de la collecte des données, et l'implication du personnel.

Optimiser le temps productif

Considérée comme l'une des principales évolutions des méthodes de maintenance dans l'industrie moderne, la Maintenance Productive Totale repose sur le principe suivant :assurer la maintenance des machines sans arrêter la production (ou du moins ne pas trop la ralentir), en prenant en compte tous les aspects liés à la production et en impliquant toutes les parties prenantes dans cette démarche.

Total Productive Maintenance a rapidement conquis les grands acteurs des secteurs industriels dans de nombreux pays à travers le monde. C'est intéressant pour les organisations qui produisent de petites séries et qui ont un fort intérêt à rentabiliser au maximum leurs machines coûteuses.

Concentrez-vous sur les actions préventives

Pour que sa mise en œuvre soit pleinement réussie, il est nécessaire de travailler pour que toutes les conditions de réussite soient réunies.

La Total Productive Maintenance nécessite avant tout une parfaite connaissance des machines, des processus et des instructions de travail. Cela nécessite une analyse et une compréhension optimales des données collectées par les différents capteurs, en tenant compte de critères vitaux tels que l'usure, l'efficacité, etc. C'est sur la base de ces informations, dont la collecte et l'exploitation sont grandement facilitées par les médias numériques, que peuvent ensuite être planifiées les actions de maintenance préventive . L'anticipation est en effet l'un des facteurs clés du MPT qui s'inscrit dans une démarche proactive.

L'objectif est de mettre en place une organisation efficace pour anticiper les pannes et dysfonctionnements et agir avant qu'ils ne surviennent.

La maintenance productive totale vise à éliminer, autant que possible, les gaspillages ainsi que les temps d'arrêt, ce qui pénalise fortement l'activité de l'entreprise. Il s'agit en même temps de traquer les éléments qui pourraient altérer la qualité. Nous avons donc ici les trois leviers souvent cités par les apôtres de la TPM :disponibilité, performance et qualité.

Plus grande implication des opérateurs

Parmi les conditions nécessaires à la réussite d'une démarche TPM, l'implication du personnel est indéniablement un aspect crucial. Cela concerne les forces vives de l'industrie à tous les niveaux; ceux appartenant au top management (managers, planificateurs et décideurs) ainsi que ceux qui interviennent sur le terrain. Les opérateurs sont un maillon essentiel de la chaîne car ce sont eux qui connaissent le mieux les outils de production. Comme ils les exploitent et les surveillent au quotidien, ils sont idéalement placés pour identifier les sources de dysfonctionnement plus ou moins importantes et les facteurs susceptibles d'améliorer leurs performances.

Les équipes de maintenance sont donc encouragées à travailler en étroite collaboration avec ces employés pour intégrer les informations précieuses et les commentaires qu'ils peuvent fournir.

Tout cela contribue à créer et à renforcer une véritable culture d'entreprise chez les collaborateurs. Le sentiment d'implication qui en résulte contribue à motiver les employés et donc à les rendre également plus efficaces.

À propos de Picomto

Picomto est un logiciel SaaS pour créer, gérer, partager et analyser les procédures et procédures de maintenance de manière visuelle et interactive.