4 façons dont les raffineries de pétrole peuvent réduire les frais généraux de fabrication d'équipement grâce à la gestion de la maintenance

Les raffineries de pétrole jouent un rôle essentiel dans la chaîne d'approvisionnement mondiale en pétrole, car il existe un besoin constant de convertir le pétrole brut en d'autres produits. L'exploitation des raffineries de pétrole est complexe et implique une multitude d'équipements comprenant de vastes réseaux de canalisations, des colonnes de distillation et des réservoirs de stockage. La création d'un programme de gestion de la maintenance efficace pour ces actifs est un élément essentiel du fonctionnement efficace et sûr des raffineries.

À la base, la gestion de la maintenance est un cadre qui décrit les priorités, les stratégies et les ressources qu'une opération utilisera pour coordonner ses activités de maintenance. Pour les raffineries de pétrole, ces activités de maintenance (préventive, prédictive et corrective) sont parmi les plus efficaces pour prévenir les incidents et maintenir un environnement de production efficace. Les accidents dans l'industrie pétrolière et gazière peuvent avoir un impact non seulement sur les employés, mais aussi sur l'environnement, et le risque ne doit certainement pas être pris à la légère.

Dans cet article, nous explorons cinq façons importantes pour les raffineries de pétrole d'utiliser des stratégies de gestion de la maintenance pour améliorer la sécurité et réduire les frais généraux de fabrication des équipements.

La mesure des performances rend les améliorations gérables

De nos jours, la gestion de la maintenance implique généralement la mise en place d'un système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO) à travers lequel divers composants sont intégrés. Du côté logiciel, cela inclut la planification de la production et les systèmes de coûts, tandis que pour le matériel, cela peut impliquer des moniteurs, des scanners, des étiquettes d'inventaire et d'autres composants. La disponibilité de toutes ces informations via votre système GMAO offre un niveau de clarté à partir duquel vous pouvez gérer l'ensemble des activités de maintenance de l'usine.

D'autres fonctions essentielles d'un programme de gestion de la maintenance, telles que l'identification des actifs critiques, le marquage, la configuration d'indicateurs de performance clés et la mise à jour de la documentation, y compris les procédures d'exploitation standard, deviennent plus faciles avec un système logiciel entièrement intégré. C'est peut-être le plus grand avantage global pour le système - la capacité de suivre efficacement vos KPI et d'utiliser les données pour conduire des améliorations dans divers processus. Si vous n'avez pas de visibilité sur les véritables mesures de performance de votre opération, il est presque impossible de mettre en œuvre des améliorations durables.

Adopter un logiciel pour activer l'automatisation

L'automatisation a un impact notable sur l'industrie pétrolière et gazière et le besoin ne devrait qu'augmenter au cours des prochaines décennies. Comme dans de nombreuses industries de pointe, l'industrie pétrolière et gazière connaît une pénurie de main-d'œuvre qualifiée, et l'automatisation joue un rôle clé dans l'optimisation de l'efficacité des opérations existantes tout en améliorant la sûreté, la sécurité et la capacité d'effectuer des activités de maintenance.

Les systèmes de surveillance météorologique sont l'une des dernières technologies à avoir un impact sur l'automatisation des raffineries de pétrole. Ces solutions peuvent inclure des équipements de détection tels que la détection sismique, la mesure atmosphérique et la surveillance du niveau océanique. Avec le potentiel d'ouragans, de tremblements de terre et de violentes tempêtes dans de nombreuses régions du monde, ces outils automatisés peuvent donner une vue en temps réel des conditions et des activités de maintenance d'urgence qui peuvent être nécessaires pour sécuriser l'équipement.

Les moniteurs de pression et de débit fournissent également aux opérateurs de raffinerie de pétrole une vue multipoint automatisée des processus qui peuvent être gérés à partir d'une GMAO centrale. Les équipes de raffinerie et les professionnels de la maintenance peuvent utiliser ces données pour mesurer l'impact des modifications de maintenance et prendre des décisions concernant la maintenance et les réparations planifiées.

Le suivi des équipements peut maximiser l'utilisation des actifs

Le suivi des actifs permet aux usines, aux entrepôts et aux usines de production de maintenir une surveillance constante sur l'ensemble de leur inventaire d'actifs. Les raffineries de pétrole peuvent utiliser ces solutions pour donner à leurs employés un accès rapide et facile aux informations sur les actifs, assurer la responsabilité dans la gestion des actifs et fournir des rapports en temps réel aux équipes et aux dirigeants. L'intégration du suivi des actifs dans vos activités de gestion de la maintenance présente un certain nombre d'avantages, notamment une efficacité accrue et des réductions de coûts en mettant en évidence les équipements sous-utilisés et en suivant de près les coûts.

L'inspection réduit les pannes et les temps d'arrêt

L'inspection des équipements est un élément essentiel de tout programme de gestion de la maintenance. La mesure des paramètres de processus et le suivi des actifs sont également importants, mais des inspections visuelles périodiques ajoutent une dimension importante d'informations. Des problèmes tels que la corrosion, les fuites et d'autres défaillances matérielles peuvent ne pas être perceptibles sans une inspection visuelle de l'équipement. L'inspection consiste à trouver un équilibre afin d'avoir une surveillance suffisante pour détecter de manière proactive les problèmes tôt et éviter qu'ils ne s'aggravent sans gaspiller de ressources.

Une approche pour optimiser l'inspection consiste à utiliser l'analyse prédictive pour identifier les points de défaillance potentiels au sein d'un système et informer de manière proactive les parties prenantes afin qu'elles assurent le suivi de la gestion continue. Des techniques d'inspection non destructives utiles font également leur apparition, qui utilisent des technologies telles que la radiographie numérique et la thermographie infrarouge pour permettre aux ingénieurs d'inspecter les couches internes des tuyaux ou d'autres équipements sans avoir besoin de les démonter.

L'industrie pétrolière et gazière continue de faire face à une pression sur les prix du pétrole brut et de ses produits dérivés qui devrait se poursuivre dans un avenir prévisible. Dans cet environnement, l'un des principaux différenciateurs pour les raffineries de pétrole continue d'être une pression agressive pour réduire les coûts et accroître l'efficacité. Avoir un programme complet de gestion de la maintenance qui tire parti des dernières technologies et des meilleures pratiques peut avoir des retours incroyables sur les investissements réalisés.