Comment créer un système de numérotation d'emplacement d'entrepôt infaillible

En théorie, il n'a jamais été aussi facile de rationaliser les opérations d'entrepôt. Après tout, pratiquement toutes les opérations, quels que soient leur taille, leur production ou le capital qu'elles représentent, peuvent se permettre d'investir dans un système de gestion d'entrepôt (WMS) efficace. Lorsque le logiciel WMS est déployé, un tout nouveau monde de processus efficaces et précis se révèle. Certains des nombreux avantages de ces systèmes sont une visibilité accrue de bout en bout pour des chaînes d'approvisionnement plus robustes, une meilleure planification de la demande, des fonctions de réapprovisionnement automatique et, lorsqu'elles sont correctement mises en œuvre, des dépenses opérationnelles réduites.

Apparemment, les systèmes de gestion d'entrepôt sont un investissement évident pour la plupart des entrepôts, mais les opérations ne récolteront pas les avantages susmentionnés (en particulier les « coûts opérationnels réduits »), si le logiciel n'est pas mis en œuvre parallèlement à la création d'un système complet de numérotation des emplacements d'entrepôt.

Un système de numérotation des emplacements d'entrepôt est, essentiellement, ce à quoi il ressemble :une série de numéros qui indiquent les différents emplacements au sein d'une opération d'entreposage. Cela peut sembler une tâche relativement simple, mais les non-initiés ont tendance à attacher des chiffres de la manière la plus simple, qui ne prend pas en charge les processus stratégiques déjà intégrés au WMS.

Voici les étapes à suivre avant de choisir un système de numérotation des emplacements d'entrepôt pour votre établissement :

• Accomplissez les chiffres
• Gardez les codes aussi courts que possible
• Identifier les éléments de localisation uniques pour formuler un chiffre stratégique
• Soyez intelligent sur le placement de SKU
• Complétez votre système d'entrepôt en attachant des étiquettes spécialisées

Continuez à lire pour savoir comment appliquer ces conseils pour créer un système de numérotation des emplacements d'entrepôt infaillible.

Embrasser les chiffres

Dans un article écrit pour Material Handling &Logistics , consultant en vente au détail, en gros et en fabrication, Don Benson, PE, affirme que les systèmes de numérotation des emplacements ne devraient inclure que des chiffres. En effet, comme le dit Benson, le système n'est généralement pas efficace au-delà des lettres "E", "F" ou "G". Donc, si vous utilisez des caractères alphabétiques, tenez-vous-en à les utiliser pour les situations avec seulement cinq ou six options. Il suggère également d'attacher des numéros aux éléments de l'emplacement, comme les niveaux de rayonnage, plutôt que seulement les allées. Ce faisant, vous créerez un sous-système unique pour chaque allée, créant une précision accrue qui empêche les erreurs humaines au début des processus.

Gardez les codes aussi courts que possible

Que votre entrepôt traite pour un petit magasin familial ou une grande entreprise, il est essentiel que vous gardiez vos codes de numérotation d'emplacement aussi courts que possible. Lorsque les codes sont courts, il y a moins de risque de confusion et l'entrepôt devient beaucoup plus facile à naviguer pour ceux qui sont nouveaux dans l'installation. De plus, plus le code est long, plus il y a de chances que vos scanners, ou les associés qui les utilisent, fassent une erreur lorsqu'ils sont pressés.

Identifier des éléments de localisation uniques pour formuler un chiffre stratégique

Comme mentionné, il est plus approprié d'attribuer des numéros en fonction des éléments de l'emplacement, et non des allées dans lesquelles ils se trouvent. Pour ce faire, vous devrez prendre en compte un certain nombre de facteurs :

• La section ou la zone (au sein de votre entrepôt)
• L'allée de l'établissement
• La section ou la baie
• Le niveau de l'étagère (commencez toujours par le sol et comptez vers le ciel)
• Le positionnement (toujours travailler de gauche à droite)
• Le positionnement sur le rayonnage à palettes, le cas échéant (doubler ou tripler les emplacements selon la complexité du système de rayonnage)

Une fois formulé correctement, vous devriez trouver une séquence similaire à celle-ci :

Zone :Marchandises sèches, Allée 01, Rack 01, Niveau 1, Position 1

Parce qu'il est rare que les systèmes de rayonnage aient plus de neuf niveaux, ce système devrait bien fonctionner pour la plupart, mais certains aménagements peuvent être faits pour les opérations qui utilisent des tiroirs pour les petits articles. Dans ce cas, Benson recommande d'utiliser deux chiffres qui décrivent l'emplacement, en utilisant un localisateur de grille 9 × 9 (pour la ligne et la colonne).

Soyez intelligent sur le placement de SKU

Bien que cela ne soit pas possible pour tous, certains experts déconseillent de placer plus d'un SKU dans un emplacement à la fois. Si vous deviez faire cela, vous pourriez compromettre l'efficacité du système de numérotation, ce qui entraînerait une confusion pendant les périodes de prélèvement et de réapprovisionnement, ce qui pourrait entraîner des erreurs d'emballage. Pour plus d'aide dans la stratégie de placement de votre SKU, utilisez les données compilées par votre WMS pour évaluer les articles les plus rapides et les organiser dans les zones les plus accessibles.

Complétez votre système d'entrepôt en attachant des étiquettes spécialisées

Maintenant que vous avez une meilleure idée de la façon dont votre opération peut attribuer au mieux les numéros d'emplacement, il est temps pour vous d'afficher ces chiffres sur des étiquettes d'entrepôt personnalisées. Chez Camcode, nous proposons une large gamme d'options conçues pour s'adapter aux systèmes, aux technologies et aux diverses conditions environnementales qui affectent vos opérations quotidiennes. Pour voir quels types d'étiquettes conviendront le mieux à votre entrepôt, consultez notre guide en 3 étapes pour choisir les bonnes étiquettes d'entrepôt.

Et, rappelez-vous que l'automatisation des entrepôts est votre ami, mais ce sont des systèmes comme ceux-ci qui montrent qu'une planification et une communication minutieuses sont essentielles pour construire l'entrepôt le plus efficace possible.