Tirez le meilleur parti de votre équipement grâce au contrôle statistique des processus

Chaque organisation souhaite optimiser la fiabilité des équipements. Plus votre équipement dure longtemps et plus il fonctionne de manière constante, plus vous obtenez un retour sur investissement unique, ce qui a un impact direct sur les résultats de l'entreprise. Il existe plusieurs façons de prolonger la durée de vie utile et la fiabilité de vos actifs, l'une des plus importantes et des plus efficaces étant le contrôle statistique des processus.
Le contrôle statistique des processus ne se limite pas à la qualité
Un article de ReliabilityWeb.com décrit le contrôle statistique des processus comme « apprendre quand effectuer des ajustements en fonction des paramètres de fonctionnement et du produit ». Le contrôle statistique des processus est généralement utilisé dans le contrôle de la qualité, mais c'est aussi une tactique précieuse pour les opérations. Les opérateurs d'équipement armés de données, et par conséquent de connaissances, sur les conditions dans lesquelles leurs machines fonctionnent le plus efficacement, constituent une combinaison puissante pour la productivité et la réduction des accidents et des dysfonctionnements.
Dans le contrôle de la qualité, le contrôle statistique des processus garantit que le produit final répond aux directives prédéterminées en matière de sécurité, de fonctionnalité et attentes globales des clients. Lorsque ce même processus est appliqué pendant les opérations, non seulement les directives de qualité sont maintenues, mais le gaspillage de matériaux et de temps peut également être réduit.
La participation de RCM et TPM améliore les connaissances
Dans le même ordre d'idées, ReliabilityWeb.com propose de s'impliquer dans des équipes de maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) ou de maintenance productive totale (TPM). La participation à ces équipes permet aux opérateurs de mieux comprendre comment l'équipement avec lequel ils travaillent a été conçu et comment il est censé fonctionner. Cela facilite la compréhension de l'importance d'inspecter l'équipement et de mesurer les points de données clés tels que la pression, la température et les débits.
En rassemblant des données critiques sur l'équipement, les opérateurs sont mieux équipés pour présenter les problèmes d'exploitation à la direction. Les réclamations de processus étayées par des données attirent l'attention et sont plus susceptibles d'entraîner des changements.
La collecte de données est la première étape
Toutes ces données sont facilement disponibles, mais elles ne sont pas toujours collectées ou utilisées à leur pleine capacité. Les programmes de suivi des actifs rationalisent la collecte de données précises, en attribuant chaque bit d'information à un actif unique, ce qui permet une analyse sophistiquée pouvant être directement appliquée au contrôle des processus.
Par exemple, reconnaître qu'un actif spécifique souffre de performances sous un ensemble spécifique des conditions peuvent éclairer des décisions telles que l'attribution de certaines tâches de production à des équipements les plus performants, tout en en réservant d'autres pour des tâches qui peuvent être traitées avec plus d'efficacité. Le résultat net est une production maximisée, ce qui a à nouveau un impact positif sur le résultat net.
Les données font passer l'approche de réactive à proactive
De même, le suivi des actifs permet une surveillance continue des performances et une détection rapide des changements dans la production, ce qui peut être utilisé pour une maintenance et des réparations proactives. Les solutions de suivi des actifs sont un outil très efficace pour garantir des calendriers de maintenance réguliers, ce qui peut prolonger la durée de vie utile des actifs et réduire la probabilité de problèmes de performances.
Incorporant une analyse de cause à effet, des diagrammes de Pareto et d'autres outils de diagnostic, des logiciels peut être configuré pour déclencher des alertes pour les opérateurs et les responsables du contrôle qualité lorsque des variables ou des facteurs spécifiques connus pour entraîner des problèmes de performances sont détectés. Essentiellement, cela permet une réponse rapide pour minimiser les impacts qui pourraient normalement créer des retards importants dans la production. Avec des solutions personnalisées conçues pour répondre aux exigences spécifiques aux applications, le suivi des actifs est non seulement rentable à mettre en œuvre, mais est le catalyseur de la prise de décision basée sur les données, ce qui se traduit par un retour sur investissement spectaculaire à la fois de vos actifs et de votre investissement dans une solution de suivi des actifs. .