L'industrie manufacturière dévoilée : définition, processus et types clés

Vous êtes-vous déjà demandé d'où viennent les biens que vous utilisez quotidiennement ? C'est intrigant de se demander comment les industries fabriquent tout cela. Tous ces biens sont ce que l'industrie manufacturière vous donne. La fabrication elle-même est le processus de transformation de matériaux ou de composants en produits finis qui peuvent être vendus sur le marché. Chaque produit physique que vous achetez en magasin ou en ligne est fabriqué quelque part.

Apprenons à mieux connaître et examinons les différents aspects de l'industrie manufacturière avec HashMicro. Non seulement sur le processus d'affaires, mais aussi la contribution de l'industrie et la classification.

Qu'est-ce que l'industrie manufacturière ?

La fabrication est l'industrie qui transforme des matériaux ou des substances en nouveaux produits. Le processus de conversion est physique, chimique ou mécanique. Les fabricants ont souvent des usines qui produisent des biens pour la consommation publique. Des machines et des systèmes sont généralement utilisés dans le processus de production de masse. Cependant, dans certains cas, cela peut être fait à la main. Des exemples en sont les bijoux faits main, d'autres artisans et l'art.

L'Indonésie possède plusieurs industries manufacturières majeures. Ces industries produisent des aliments, des boissons, du tabac, des textiles, du papier, du pétrole et du charbon, des plastiques et du caoutchouc, des métaux, des ordinateurs et de l'électronique, des meubles de transport, et bien d'autres. Tous ces produits sont très familiers pour tout le monde car la plupart sont destinés à un usage quotidien.

Qu'est-ce que le processus de fabrication ?

La fabrication est le processus de production de biens en utilisant la main-d'œuvre, les machines, les outils, les traitements biologiques ou chimiques, et les formulations. De plus, la fabrication signifie également la production de produits plus complexes en convertissant des matières premières en produits finis à grande échelle, ou en vendant des produits de base à des fabricants pour fabriquer des produits tels que des automobiles, des avions et des appareils électroménagers.

Ces matières premières se transforment en produits grâce à l'ingénierie ou aux processus de fabrication. Ce processus commence par la conception du produit et la sélection des matériaux. Les matériaux sont modifiés au cours de divers processus de fabrication pour fabriquer des produits finis. La fabrication avancée moderne implique souvent de multiples processus intermédiaires pour créer différents produits.

5 types de processus de fabrication

1. Répétitif

La fabrication répétitive est une méthode de base, où le même produit est fabriqué sur la ligne d'assemblage, faisant partie du processus de fabrication itératif. Ces types de fabrication rapide produisent en masse les mêmes produits ou des produits très similaires 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. L'exemple de ce type de processus est pour l'industrie automobile, l'électronique, les semi-conducteurs et les biens de consommation durables.

Ces industries produites en masse sont idéales pour la production de masse car la demande des consommateurs pour les produits finis est stable et prévisible. La ligne d'assemblage reste assez constante et il y a peu de changements au fur et à mesure que le produit est fabriqué sur une période de temps.

2. Discret

Ce type est un peu similaire au répétitif. Il est également réalisé sur la ligne de production, mais les produits finis résultants sont souvent très différents. Pour passer entre différents modèles de produits, vous devez changer la configuration de votre ligne d'assemblage. Dans l'installation de fabrication, cela s'appelle la conversion et est coûteux à mettre en place en termes de temps, d'efforts et de ressources. Par exemple, dans l'industrie informatique, non seulement la technologie évolue constamment, mais les clients exigent une personnalisation de masse.

3. Par atelier (Job Shop)

Dans le processus par atelier, des zones de production, comme des postes de travail et des ateliers, sont utilisées au lieu d'une ligne d'assemblage. Chaque travailleur peut ajouter quelque chose au produit lorsqu'il passe par leur poste, avant de passer à un autre, et jusqu'à ce que finalement, le produit final soit fini. Donc, cette méthode de fabrication est idéale pour la fabrication personnalisée car elle tend à être plus lente et produit un faible volume de produits hautement personnalisés.

Par exemple, considérez un atelier qui construit une armoire personnalisée. Les travailleurs sont placés sur le poste de travail et réapprovisionnés lorsque l'armoire est apportée. L'un peut être responsable de scier le bois, l'autre d'appliquer la résine, un autre de polir la peinture, et un autre d'assembler. Gardez à l'esprit que la fabrication sous contrat n'est pas seulement pour les produits à basse technologie.

Ce processus est également utilisé dans la fabrication avancée de chasseurs et de missiles pour les industries aérospatiales et de défense. Ces produits sont fabriqués par des professionnels hautement qualifiés qui utilisent des techniques avancées et garantissent un travail de haute qualité.

4. Processus continu

Le type de processus continu est très similaire au répétitif car il fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, fabrique répétitivement les mêmes produits ou produits similaires, ainsi que crée de grandes commandes. La principale différence ici est que les matières premières utilisées ne sont pas des composants solides, mais des gaz, des liquides, des poudres et des boues.

Fonctionne un peu comme la production répétitive, sauf que les matières premières sont différentes. Un exemple pratique de cela pourrait être une entreprise pharmaceutique qui fabrique de grandes quantités d'analgésiques. Les industries manufacturières traditionnelles qui utilisent largement les processus continus incluent : produits pharmaceutiques, produits chimiques/gaz industriels, engrais, centrales électriques, et autres.

5. Processus par lots

Le processus de fabrication par lots diffère un peu du processus continu et est plus similaire au discret et au job shop. Le nombre de lots est suffisant pour répondre aux besoins d'un client particulier. Entre les lots, l'équipement est nettoyé et laissé jusqu'à ce qu'un autre lot soit nécessaire. Les matières premières utilisées sont similaires à la fabrication par processus continu, car elles incluent également des liquides, des gaz, des poudres et des boues.

Un exemple marquant de ceci est le fabricant de sauces. Vous pourriez être capable de faire beaucoup de sauce barbecue, de ketchup et de mayonnaise. Cependant, un client peut n'avoir besoin que de l'un d'entre eux pour commander. La mayonnaise et les autres sauces ne sont pas produites pendant qu'ils font une certaine quantité de lots de ketchup pour leurs clients, la machine est nettoyée et laissée jusqu'à ce qu'il soit temps de faire un autre lot de cette sauce.

C'est tout sur l'industrie de la production de masse. Une fois que vous avez choisi le bon processus, il est important de tirer parti du bon système en investissant dans la bonne technologie de fabrication pour assurer le contrôle des processus. Votre système ERP est l'une des plus grandes étapes dans la bonne direction. Augmentez la productivité et la rentabilité de votre entreprise de fabrication avec un système de fabrication complet en Asie du Sud-Est de HashMicro.