A quoi doit ressembler l'outil idéal de contrôle de production ?

La révolution industrielle a entraîné un changement socio-économique majeur dans la société. Il a eu lieu au Royaume-Uni et s'est progressivement étendu aux pays développés.

Comme toute période de changement, elle a connu différentes étapes, même si aujourd'hui nous allons nous concentrer sur la naissance d'Internet et de la R&D. Deux aspects clés qui ont déclenché la troisième révolution industrielle et dont l'évolution nous a conduits à l'Industrie 4.0 d'aujourd'hui.

Dans cette nouvelle étape, la compétitivité et, par conséquent, les exigences des entreprises augmentent. Il est donc nécessaire d'intégrer de nouvelles technologies dans les processus de production, qui permettent une augmentation exponentielle des performances grâce à leur capacité à connecter les mondes physique et numérique.

Contrôle de la production

Le système de contrôle naît de la nécessité de superviser toutes les opérations effectuées dans un processus de production :fonctionnement des machines, qualité des produits et/ou services, optimisation des matériaux utilisés, entre autres.

En bref, on pourrait la définir comme :la méthode qui intègre toutes les données de production et leur apporte de la valeur pour vérifier que les activités d'une entreprise se développent comme prévu. Tout cela dans le but de mettre en œuvre des améliorations qui ont un impact direct sur l'augmentation du pourcentage de performance, également connu sous le nom d'OEE, Overall Equipment Effectiveness.

Aspects essentiels pour contrôler la production d'une entreprise.

La gestion de la qualité n'est pas seulement axée sur la qualité du produit ou du service et la satisfaction du client, mais aussi sur les moyens et les processus qui sont développés pour l'obtenir. Par conséquent, pour obtenir un contrôle adéquat des sorties, il est nécessaire de superviser toutes les activités et de surveiller le fonctionnement permanent des machines et l'optimisation des matériaux et des employés.

Grâce à l'utilisation de plates-formes de contrôle, il est possible de garantir :le déroulement de tous les processus, les économies de coûts et l'amélioration des résultats finaux, le contrôle de la gestion des ressources et des fournitures et le respect des délais établis.

L'outil idéal pour contrôler votre production

L'objectif principal des systèmes de contrôle interne est d'optimiser les coûts sans perdre la qualité des produits et/ou services développés.

Comment y parviennent-ils ? Les nouvelles technologies Iot, combinées à l'Intelligence Artificielle (IA) et au Big Data, cèdent la place à de nouvelles plateformes logicielles de gestion centralisée, qui permettent des actions de contrôle avancées, avec un plus grand niveau de détail sur chaque partie des processus de fabrication et de maintenance des équipements.

La collecte d'informations via des capteurs, se déplace vers des systèmes centralisés qui traitent des milliers de données, puis affiche les informations de manière simple et facile, avec laquelle les responsables qualité, les opérations et les responsables peuvent prendre de meilleures décisions basées sur les données.

Les nouveaux systèmes de contrôle offrent plusieurs avantages, qui varient selon l'industrie et le degré de flexibilité de l'entreprise. Cependant, il existe certains avantages communs :

 

1. Accès à toutes les informations . Le logiciel de contrôle interconnecte tous les appareils, aussi bien dans les usines de production et/ou de stockage, que dans les départements des ventes et des ressources humaines, afin de collecter, traiter et servir les informations pertinentes aux membres de la direction de l'organisation. Celui-ci peut être consulté à tout moment et en tout lieu si des technologies cloud sont utilisées, où il n'y a pas de barrières physiques et où seul un utilisateur et un accès via une connexion Internet sont nécessaires.

2. Prévisions de production. Avec la vue d'ensemble globale fournie par ces outils, il est beaucoup plus facile de faire de véritables approximations de production. De même, grâce au système de monitoring, il est possible de contrôler la gestion du périmètre, des délais et des coûts. En d'autres termes, la performance de production optimale peut être établie, ainsi que l'estimation des ressources en termes de qualité, de quantité et de ponctualité.

3. Prise de décision . L'analyse offerte par un logiciel de contrôle est plus complète que n'importe laquelle des méthodes de contrôle traditionnelles. Cela facilite la gestion et améliore la prise de décision.

 

4. Stratégie. Avec un accès actualisé et organisé à l'information, une entreprise est en mesure de :développer de meilleures réponses aux crises et/ou aux événements imprévus et, à leur tour, minimiser le risque potentiel.

5. Réduire les coûts. Grâce à tout ce qui précède, avec un logiciel de contrôle basé sur les nouvelles technologies numériques, il est possible de réduire les coûts liés aux processus de fabrication, au manque d'organisation et de performance, entre autres.

 

Nexus Integra, l'outil qui vous permet de contrôler et d'exploiter la production de votre entreprise de manière centralisée.

Nexus Integra est la plate-forme d'opérations intégrée qui vous permet de connecter et d'exploiter tous vos actifs, en s'adaptant aux systèmes précédemment mis en œuvre dans l'entreprise. Vous pourrez visualiser, analyser et contrôler les processus, obtenant une vision à 360º de l'entreprise.

Sa technologie Big Data et Machine Learning utilise des algorithmes spécifiques qui analysent les performances de production pour transformer les données en informations précieuses, et ainsi offrir aux managers et cadres une plus grande capacité et maniabilité dans la gestion et la prise de décision.

Nexus Integra est un avantage concurrentiel sur le marché, car il offre 100 % de flexibilité et d'autonomie.

Résultats de l'application de Nexus Integra dans les entreprises industrielles

Vous souhaitez connaître son impact sur les performances ? Nous vous en parlons ci-dessous avec des cas réels.

Réalonda

Realonda est une entreprise dédiée à la fabrication de carreaux de céramique, avec plus de 80 ans d'expérience.

La solution sur mesure fournie par Nexus Integra permet aujourd'hui non seulement d'obtenir des données de processus en temps réel, mais également d'intégrer et de corréler des informations provenant de différentes sources, ce qui permet une analyse beaucoup plus complète et détaillée des besoins à chaque étape de la processus de production et de prendre des décisions de manière plus rapide et plus fiable.

Résultats :

•  Un meilleur contrôle basé sur des données en temps réel
• Amélioration des temps de réponse
• Amélioration de l'organisation et de la planification de la production
• Réduction des pertes de production
• Économies sur les coûts de maintenance

Giahsa

Gestión Integral del Agua de Huelva (GIAHSA) a mis en place Nexus Integra, pour le suivi et le contrôle de ses installations et processus du cycle intégral de l'eau.

La solution appliquée permet de superviser des processus industriels à distance depuis l'application Smart SCADA, en plus de proposer des applications de traitement de données statistiques, de paramétrer des alarmes sur ces données et d'interopérer avec d'autres applications.

Résultats :

• Réduction de 20 % des coûts de maintenance
• Système centralisé de surveillance des processus
• Système d'exploitation à distance (gestion des manœuvres et envoi des consignes).
• Automatisation des rapports d'exploitation

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