Logiciel OEE :comprendre comment suivre et améliorer la productivité

L'un des plus grands défis pour les fabricants est de savoir ce qui se passe dans l'atelier. Pour résoudre ce problème, les fabricants utilisent un logiciel OEE pour collecter des données critiques afin de fournir aux chefs de service, aux superviseurs et aux opérateurs des informations en temps réel sur les activités de l'atelier. Cela leur permet de prendre des décisions de production plus rapides et plus sûres.

Mais si l'objectif de la mise en œuvre d'un logiciel de suivi de production est de comprendre les performances actuelles, de mesurer ces performances dans le temps, puis de les améliorer, il faut d'abord définir les performances. Pour ce faire, la mesure la plus couramment utilisée par les fabricants est l'efficacité globale de l'équipement (OEE).

Alors que l'OEE vous aidera à identifier les pertes potentielles et à comprendre où votre processus est en deçà, c'est bien plus qu'une simple mesure de performance ; c'est la pierre angulaire d'une stratégie d'amélioration continue.

Qu'est-ce que l'OEE ?

L'efficacité globale de l'équipement, ou OEE, mesure l'efficacité d'une machine, en tenant compte de la disponibilité, des performances et des variables de sortie de qualité pendant le fonctionnement de la machine.

OEE =Disponibilité * Performance * Qualité

Aux fins du calcul de l'OEE, les 3 mesures sous-jacentes utilisées sont les suivantes :

1. Disponibilité

La disponibilité peut également être appelée Uptime. Il s'agit de la durée pendant laquelle la machine est en cycle de production de pièces par rapport à la durée pendant laquelle la machine est programmée pour être en cycle. Tout temps d'arrêt non planifié entraînera un pourcentage de disponibilité inférieur (Blog :Apprenez à améliorer la disponibilité de votre machine). Les principaux facteurs qui entravent la disponibilité de la machine sont :

→ Défaillances d'équipement (pannes)

→ Temps de configuration et de réglage de la machine

2. Performances

La performance fait référence à la vitesse à laquelle les pièces sont produites pendant que la machine est en cycle. Il est calculé comme le temps de cycle moyen pour produire une pièce divisé par le temps de cycle idéal pour produire une pièce. Plus il y a de pièces produites dans un laps de temps, plus le pourcentage de performance d'une machine est élevé. Les facteurs clés qui influencent négativement les performances incluent :

→ Ralenti et arrêts mineurs de la machine

→ Vitesse de fonctionnement réduite

3. Qualité

La mesure de la qualité est le pourcentage de bonnes pièces par rapport au total des pièces produites. Toute pièce rejetée lors d'un cycle réduira le pourcentage de qualité d'une machine. Certaines des principales raisons de la réduction de la qualité incluent :

→ Défauts de processus

→ Rendement réduit (du démarrage à la production stable)

Avec les bonnes informations et les bons paramètres renseignés dans un logiciel OEE, le calcul sera effectué automatiquement et rempli dans des rapports prédéfinis et des tableaux de bord OEE en temps réel qui peuvent être utilisés pour une visibilité dans l'atelier afin de suivre le processus de production ou pour une analyse plus approfondie. repérer les tendances, les goulots d'étranglement, etc.

Avantages du suivi de l'OEE

Concentrez-vous sur les zones problématiques

Tout comme de nombreuses entreprises dans les environnements de l'industrie manufacturière surestiment les performances de leurs équipements, les processus de production non mesurés, hérités et ad hoc peuvent également créer une situation dans laquelle les opérateurs et les responsables supposent qu'un problème est leur préoccupation la plus importante alors que la véritable raison peut être cachée.

Le suivi des données OEE peut aider à déterminer la véritable raison de chaque problème. Cela permet de catégoriser et de hiérarchiser les problèmes, de sorte que l'amélioration des processus porte d'abord sur les problèmes les plus urgents et progresse par ordre de priorité.

Gérer six pertes

Le concept de Six Big Losses est un outil Lean standard qui catégorise le type de perte de productivité. Généralement, ces six pertes comprennent :

1. Arrêts non planifiés :les arrêts non planifiés incluent les pannes, les problèmes d'outils ou les interruptions de matériel en amont de la chaîne de production.
2. Arrêts planifiés :les arrêts planifiés sont des arrêts reconnus, tels que des arrêts de maintenance ou de fin de quart de travail. Petits arrêts – Les petits arrêts peuvent s'additionner rapidement. Il s'agit de courtes périodes pour des activités telles que le nettoyage ou l'élimination d'un bourrage.
3. Temps de cycle lent :tous les travaux ne sont pas exécutés au temps de cycle idéal établi, ce qui réduit l'efficacité de la production par rapport à la production prévue.

Rejets de production

Les rejets de qualité résultent de nombreux facteurs, notamment un matériel, une formation ou une usure incorrects.

Refus de démarrage

Dans de nombreuses sociétés de production, il faut plus de temps qu'il ne le devrait pour qu'une machine soit conforme aux spécifications, ce qui entraîne un gaspillage de matériau au démarrage.

En suivant l'OEE, tous ces arrêts peuvent être gérés pour améliorer les processus et les réduire au minimum de temps possible. Dans de nombreux cas, certaines des pertes importantes peuvent être éliminées. En suivant correctement et avec précision l'OEE, les responsables peuvent optimiser la production pour réduire les pertes.

Réduction des coûts d'équipement

Lorsque l'OEE est correctement déployé en tant que métrique, il peut réduire les coûts d'équipement. Un suivi précis des données peut aider à identifier l'usure de l'outil, les pièces hors spécifications dues à l'usure d'une courroie ou d'un engrenage, les problèmes de formation, les problèmes de conception et d'autres variables. Les responsables peuvent utiliser ces informations pour développer une stratégie de maintenance optimisée, réduisant considérablement le coût des pièces de rechange et des outils perdus.

Meilleur retour sur investissement

Les achats de biens d'équipement constituent un investissement important pour toute société de production. Avec le suivi OEE, les performances de l'équipement sont optimisées. Cela réduit le temps nécessaire pour payer l'investissement. Cette augmentation de la production a également pour effet de débloquer une capacité cachée, également appelée « usine cachée ».

Avec un suivi efficace de l'OEE, les entreprises peuvent augmenter la disponibilité des équipements au point d'avoir un impact sur l'ensemble de leur stratégie CAPEX, réduisant ainsi la quantité d'équipements à acheter pour augmenter la production. Non seulement cela affecte le résultat net, mais cela signifie également que les CAPEX peuvent être dépensés de manière stratégique sur d'autres investissements à valeur ajoutée ou restitués à l'entreprise sous la forme d'un flux de trésorerie amélioré.

Amélioration de la qualité

Bien sûr, tous ces avantages s'ajoutent à l'amélioration de la qualité de la production. L'OEE permet aux entreprises d'optimiser les processus de production en s'attaquant aux temps d'arrêt et aux performances à toutes les phases d'exécution, y compris le démarrage, la maintenance, les arrêts courts, l'usure, etc. Cela réduit l'apparition de matériaux de mauvaise qualité, réduit le coût de la perte de qualité et augmente la production.

Meilleure visualisation

Lorsque les métriques OEE sont utilisées pour capturer, catégoriser et agir sur les problèmes, une image plus claire de l'ensemble de l'usine est possible. Cette approche holistique peut être appliquée au niveau de l'équipe, de l'opérateur ou du groupe de machines pour « voir » ce qui se passe et qui a un impact sur l'OEE. Les opérateurs peuvent utiliser cette visualisation pour ajuster et améliorer encore leurs performances ou celles de la machine. Des objectifs en temps quasi réel peuvent être définis qui correspondent à la réalité sur le terrain, et des modifications peuvent être apportées de manière proactive.

Un rapport OEE de MachineMetrics.

Qu'est-ce qu'un bon score OEE ?

• Un score OEE de 100 % correspond à une production parfaite ; cela ne nécessite que de fabriquer de bonnes pièces, aussi vite que possible, sans temps d'arrêt imprévu
• Un score OEE de 85 % est considéré comme une classe mondiale pour les fabricants. Pour de nombreuses entreprises, il s'agit d'un objectif légitime et raisonnable à long terme.
• Un score OEE de 60 % est assez typique pour les fabricants, mais indique qu'il y a place à l'amélioration.
• Un score OEE de 40 % est courant pour les entreprises manufacturières qui commencent tout juste à surveiller et à améliorer leurs performances de fabrication. Dans la plupart des cas, l'OEE peut être facilement amélioré simplement en surveillant vos machines et en apprenant où se situent les inefficacités dans le processus de fabrication.

Les fabricants travaillent généralement rapidement pour identifier et résoudre les problèmes, mais ne prennent pas le temps de comprendre leurs causes profondes. Savoir comment calculer et optimiser votre OEE peut fournir des réponses à la fois au problème global et aux détails entourant le problème, et un bon logiciel OEE aide à y parvenir.

La première et la plus importante étape pour améliorer l'OEE est l'intégration d'un système de surveillance des machines dans votre atelier qui peut collecter automatiquement les données opérationnelles des machines et des opérateurs. Cela fournira la visibilité de production nécessaire pour augmenter le TRS.

La solution OEE de MachineMetrics permet aux fabricants non seulement de déterminer leur OEE actuel, mais aussi de l'utiliser pour identifier les problèmes potentiels et comprendre où les processus échouent. Est-ce la performance, la qualité ou la disponibilité ? Le problème réside-t-il dans une machine, une tâche, une équipe ou un processus en particulier ?

L'OEE est bien plus qu'une simple mesure de performance ; c'est la pierre angulaire d'une stratégie d'amélioration continue. Les dirigeants visionnaires peuvent utiliser le logiciel OEE pour identifier de manière proactive les problèmes et promouvoir la responsabilité dans l'atelier. Comprendre et utiliser l'OEE peut aider à aligner les objectifs de gestion sur les opérations en temps réel de l'usine. Cet alignement encouragera tous les employés à être plus proactifs, et grâce à ce processus collaboratif, la productivité et les revenus augmenteront.

Qu'est-ce qu'un logiciel OEE ?

Le logiciel OEE permet aux entreprises d'utiliser l'automatisation et l'analyse pour mesurer l'OEE. Le logiciel est en temps réel, basé sur le Web et géré dans le cloud. Il fournit une solution logicielle modulaire et flexible pour les entreprises de fabrication discrète qui souhaitent créer une usine intelligente qui suit de manière complète et précise leur TRS pour leur processus de production.

MachineMetrics utilise les données de production en temps réel directement depuis le contrôle de la machine pour propager les rapports OEE.

Que fait le logiciel OEE ?

En se connectant directement à la machine via une capacité intégrée OEM ou en permettant une connexion via une connexion analogique ou Ethernet à l'aide d'appareils et de capteurs situés à la périphérie, le logiciel OEE en temps réel mesure les variables qui impliquent les performances, la disponibilité et la qualité. Pour ce faire, il collecte des données qui sont envoyées directement au moteur d'analyse.

Cette collecte de données est ensuite nettoyée et standardisée par le logiciel. Il est ensuite soumis à des algorithmes d'apprentissage automatique complexes et à des plates-formes d'analyse avancées pour fournir des données pertinentes et exploitables aux gestionnaires et aux opérateurs.

Comment le logiciel OEE peut vous aider dans vos opérations de fabrication

Les avantages du suivi OEE sont les mêmes lorsque vous utilisez un logiciel OEE. Cependant, l'effet est exponentiellement amélioré. L'enregistrement manuel des données peut être très imprécis, ce qui nuit à la précision globale du système. De plus, les informations et les analyses en dehors d'une plate-forme logicielle sont pleines de signaux manqués et de biais des utilisateurs.

Le logiciel OEE aide les opérations de fabrication en fournissant une visualisation, des informations, des rapports et des actions prescrites en temps réel. Ces actions se concentrent sur les zones problématiques et sont plus précises et détaillées que ce que les humains pourraient effectuer de manière indépendante. Cette analyse et cette détection des problèmes impartiales et axées sur le laser libèrent les responsables et permettent aux opérateurs d'aider à créer des programmes de maintenance préventive optimisés, à améliorer la qualité de la production, à mettre en œuvre une amélioration continue, etc., le tout grâce à l'utilisation de données en temps réel.

Avec des tablettes placées sur chaque machine, les opérateurs peuvent ajouter un contexte clé aux données de la machine. Dans l'exemple ci-dessus, un opérateur est invité à consigner la raison d'un événement d'indisponibilité.

Quand devriez-vous investir dans un logiciel OEE ?

Si vous entendez beaucoup parler des logiciels OEE en temps réel ces jours-ci, il y a une raison à cela.

Les fabricants de nombreux secteurs différents - des petits magasins aux entreprises Fortune 500 - découvrent rapidement de meilleures méthodes pour suivre l'OEE (efficacité globale de l'équipement) et identifier un logiciel de surveillance automatisé des machines-outils pour suivre la productivité dans leurs ateliers pour l'ensemble de leur processus de production.

Et toi? Y a-t-il des signes avant-coureurs dans votre entreprise suggérant qu'il est peut-être temps d'intégrer un logiciel OEE en temps réel dans vos opérations ?

5 raisons d'implémenter une solution logicielle OEE :

1. Vos clients demandent un suivi OEE

S'ils ne l'ont pas déjà fait, ce n'est qu'une question de temps avant que vos clients ne commencent à vous demander comment vous suivez l'efficacité globale de votre équipement. De plus en plus, il apparaît sur les listes d'offres de projets comme un "must have". Ne se contentant plus d'obtenir des rapports « approximatifs », les clients potentiels veulent des données fiables fournies par une solution logicielle OEE respectée. Les clients avertis savent que plus un fabricant moderne adopte de nouvelles technologies de fabrication intelligente et IIoT, plus ses travaux ont de chances d'être terminés à temps. Ce qui nous amène à notre prochain indicateur...

2. Vos travaux ne sont pas livrés à temps

Lorsque les emplois sortent constamment en retard, il est temps de se concentrer et de comprendre pourquoi. Aucune entreprise ne veut dire au revoir à un client - surtout quand cela aurait pu être évité. Le logiciel OEE en temps réel vous permet de suivre facilement de grandes quantités de données de votre atelier que vous pouvez utiliser pour identifier les goulots d'étranglement difficiles à repérer afin de pouvoir remettre les choses sur les rails.

3. Vous pensez que votre disponibilité est fantastique

Vous avez probablement entendu le mantra de la fabrication au plus juste, « Vous ne pouvez pas gérer ce que vous ne mesurez pas ». La même philosophie s'applique lorsque vous faites une supposition éclairée sur la productivité de votre atelier. Le tableau blanc peut suggérer une chose, mais le logiciel OEE de surveillance et de fabrication en temps réel des machines révèle souvent une image plus fidèle de votre temps de disponibilité réel. Lorsque les travaux et les plannings sont en fait retardés par rapport aux temps de cycle attendus, les résultats peuvent être révélateurs.

Les données machine en temps réel sont très précises et ne mentent pas. Il n'est pas soumis aux biais et aux inexactitudes du suivi manuel de votre production, conduisant à des décisions fondées sur des faits.

4. Vous souhaitez améliorer la culture d'entreprise

L'amélioration de la culture d'entreprise commence par des stratégies et des outils de communication qui reconnaissent et renforcent les résultats les plus importants que vos employés créent pour votre entreprise. Un système OEE en temps réel vous donne l'opportunité de transformer votre atelier en un laboratoire qui génère des données précises que vous pouvez utiliser pour créer des objectifs clairs pour le suivi des performances individuelles et d'équipe. Non seulement cela met la responsabilité entre leurs mains de manière juste et pratique, mais cela envoie un message indiquant que vous êtes intéressé par une relation réussie à long terme.

5. Vous perdez de l'argent

Aie. Lorsque votre entreprise perd de l'argent, il est important de comprendre pourquoi - et rapidement. Souvent, la source du problème peut être attribuée à des processus de fabrication inefficaces. Le défi? Les trouver. C'est là que le logiciel OEE en temps réel peut jouer un rôle clé. Le principal coupable que la surveillance des machines peut vous aider à attaquer est le temps d'arrêt imprévu. Le logiciel OEE vous donne accès à des informations précises qui vous permettent de visualiser l'ensemble de votre processus de fabrication et de repérer les éventuels tueurs de profits.

Avantages et problèmes potentiels

Pour comprendre comment le logiciel OEE résout bon nombre des problèmes associés au suivi manuel des données de production et des mesures clés, nous pouvons examiner quelques brefs exemples :

Zones problématiques

Un exemple peut être l'identification des principales causes de temps d'arrêt. Le suivi de l'OEE sans logiciel peut apporter une amélioration. Mais il est possible que le manque de qualité des données amène un fabricant à s'attaquer à la troisième cause principale d'indisponibilité, plutôt qu'à la raison d'indisponibilité la plus flagrante. Avec le logiciel OEE, vous pouvez vous assurer que la cause numéro un est facilement identifiable. Cela raccourcit le délai d'amélioration et offre une plus grande valeur, car vous pouvez rapidement passer à l'opportunité suivante.

Le diagramme de Pareto des temps d'arrêt de MachineMetrics identifie les principales raisons des temps d'arrêt, vous aidant à hiérarchiser les domaines à améliorer.

Six grosses pertes

Étant donné que le logiciel OEE s'appuie sur des capteurs et des dispositifs de périphérie, la catégorisation du type de perte est à la fois plus précise et hautement exploitable. Par exemple, avec les captures MachineMetrics, les données en temps réel sont capturées à la périphérie et peuvent être utilisées pour activer des flux de travail basés sur certains seuils, alarmes, paramètres ou déclencheurs manuels pour permettre la communication et l'optimisation des processus. Cela permet de s'assurer que la maintenance, la qualité, l'outillage et d'autres problèmes sont résolus aussi rapidement que possible, voire évités, garantissant le moins de temps d'arrêt possible.

Coût et retour sur investissement de l'équipement

Le logiciel OEE est en temps réel et basé sur le cloud. Couplé à des analyses avancées, cela signifie que les coûts sont réduits avec une disponibilité accrue et que la capacité est optimisée. Par exemple, si une entreprise est en mesure d'optimiser l'utilisation de son équipement en surveillant de près l'OEE et en agissant sur les opportunités, elle peut éviter des dépenses en capital coûteuses associées à l'achat de nouveaux équipements afin d'atteindre un objectif de production donné.

Prochaines étapes de votre recherche de logiciel OEE

Votre entreprise peut-elle s'identifier à l'un de ces drapeaux rouges de production ? Avez-vous des difficultés à obtenir la visibilité et le contrôle de l'atelier ? Vos données sont inexactes, retardées ou inexistantes ? Si c'est le cas, MachineMetrics peut vous aider.

MachineMetrics peut fournir une solution utilisant un logiciel OEE en temps réel qui donnera à votre organisation la visibilité de production la plus précise en temps réel, créant un environnement d'usine intelligent pour optimiser l'OEE. Pour en savoir plus sur notre solution OEE, réservez une démonstration dès aujourd'hui.

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