Le recyclage des MWF peut aider à réduire l'élimination du liquide de refroidissement des machines

Que ce soit pour réduire les coûts ou pour réduire le volume de déchets, les fabricants de produits métallurgiques récoltent eux-mêmes les avantages du recyclage des liquides de refroidissement et des fluides. Nous discutons avec les fabricants de systèmes de fluides et de filtration pour mieux comprendre ce que vous devez savoir.

Compte tenu de toute l'attention que les pratiques de fabrication au plus juste reçoivent dans le secteur manufacturier d'aujourd'hui, il n'est pas surprenant de voir des entreprises utiliser des méthodes pour améliorer les processus et économiser de l'argent en même temps. L'utilisation du liquide de refroidissement et l'élimination du liquide de refroidissement de la machine ne sont pas différentes. De nombreux fabricants trouvent de l'intérêt dans le recyclage des fluides de travail des métaux, en réduisant les coûts d'élimination, qui peuvent être élevés, et en prolongeant la durée de vie des MWF.

Les fournisseurs de liquides de refroidissement et les fournisseurs de systèmes de recyclage développent de nouvelles solutions qui peuvent faire gagner du temps et de l'argent aux fabricants et maintenir l'environnement plus sûr et plus propre tout en permettant des opérations de coupe de haute qualité.

"Si vous recyclez votre liquide de refroidissement, il continue de fonctionner correctement plus longtemps, vous avez donc moins de déchets à transporter", explique John Treese, directeur de la formation mondiale chez Master Fluid Solutions. "Vous achetez moins de liquide de refroidissement, ce qui peut représenter entre 25 % et 50 % d'économies, et vous maintenez votre liquide de refroidissement en meilleure santé et avec des performances de fonctionnement optimales, ce qui vous permet d'obtenir une coupe plus régulière."

Garder le liquide de refroidissement de la machine propre pour le recyclage

Le recyclage permet d'éviter bon nombre des problèmes courants liés au liquide de refroidissement, notamment le rancissement causé par les bactéries provenant de l'eau du puisard, des pièces métalliques et des mains d'un travailleur.

"Dans toute usine de fabrication qui utilise des fluides de coupe, la croissance biologique à base d'eau est généralement votre plus grande crainte car elle peut avoir des effets nocifs sur les travailleurs", déclare Brent Morgan, ingénieur d'applications chez Castrol Industrial. "Dans un atelier d'usinage, lorsque des ouvriers manipulent des pièces contenant du liquide de refroidissement, un type peut se couper, et vous ne voulez pas qu'aucun contaminant biologique pénètre dans sa peau, c'est donc une grande préoccupation."

Le liquide de refroidissement rance a également une odeur affreuse. Selon Treese, le liquide de refroidissement est probablement dégradé par des bactéries, ce que l'industrie appelle le "fractionnement".

"Les bonnes huiles et produits chimiques contenus dans le liquide de refroidissement sont expulsés, ce qui le rend malsain et inefficace", déclare Treese.

Vous avez besoin de plus de conseils sur l'entretien et l'élimination du liquide de refroidissement ? Lisez "4 conseils pour optimiser l'entretien des fluides de la machine et l'élimination du liquide de refroidissement".

Considérations sur le système de recyclage MWF

Quel type d'équipement faut-il pour recycler efficacement le liquide de refroidissement dans un état sain ? Et quelles qualités de liquide de refroidissement faut-il prendre en compte lors de la mise en place d'un système de recyclage ?

"Une chose que j'essaie de clarifier, c'est que le recyclage du liquide de refroidissement maintient le bon liquide de refroidissement en bon état pendant très longtemps, mais il ne répare pas comme par magie le mauvais liquide de refroidissement", déclare Treese. "Si le liquide de refroidissement a pu se décomposer par manque d'entretien et de contrôle, le faire passer par un recycleur n'est pas une solution magique."

Treese décrit deux types de base de systèmes de recyclage :la séparation ou la coalescence, les recycleurs et les recycleurs centrifuges.

"Le séparateur est un grand réservoir qui écume l'huile étrangère libre du haut et permet aux fines et aux solides de se déposer au fond pendant 24 à 48 heures - cela sépare les huiles faciles ou en vrac du liquide de refroidissement afin qu'il puisse être réutilisés », explique Treese. "Ensuite, il y a le recycleur de centrifugeuse, qui fait tourner le liquide de refroidissement à plus de 10 000 tr/min pour séparer mécaniquement les solides et les huiles - de sorte que les fines sont jetées dans un sens, l'huile de vagabondage va dans un autre [way] et le liquide de refroidissement nettoyé sort au milieu. "

L'action de rotation expulse la majeure partie de l'huile étrangère qui est dissoute dans le liquide de refroidissement, mais tous les liquides de refroidissement ne peuvent pas passer par une centrifugeuse, car cela peut entraîner les bons ingrédients avec les mauvais, selon Treese.

Qu'est-ce qui fait un bon liquide de refroidissement recyclé ?

Selon Morgan, les MWF conçus pour le recyclage nécessitent les trois qualités suivantes :stabilité, séparation et élimination.

"Nous essayons de rendre tous nos nouveaux fluides biologiquement résistants ou stables, afin d'éviter la croissance de bactéries et de champignons", explique Morgan. "Généralement, ils détruisent le fluide de coupe en décomposant les émulsifiants et les inhibiteurs de corrosion, de sorte qu'il n'est plus bon et qu'il ne se recycle pas bien."

Le fluide doit rejeter les huiles parasites, y compris les inhibiteurs de rouille des pièces en cours d'usinage, les huiles hydrauliques qui fuient ou les huiles de chemin utilisées dans les machines, explique Morgan.

"La bonne formule de liquide de refroidissement les séparera afin qu'ils puissent être écrémés ou filtrés", dit-il. "Ensuite, la troisième exigence est de le formuler de manière à ce que les métaux que vous usinez puissent être facilement retirés du fluide", explique Morgan. "Par exemple, si vous usinez une fonte, vous voulez une teneur en huile plus faible dans votre fluide, de sorte que les fines de fonte se déposent rapidement."

De plus, les fabricants de liquides de refroidissement ajoutent des esters pour fournir de meilleures finitions de surface et une meilleure durée de vie de l'outil, selon Morgan.

"Les esters de type ancien avaient un problème d'hydrolyse, donc sur une longue période, ils tombaient hors de la solution", dit-il. "Beaucoup d'esters plus récents résistent à l'hydrolyse, de sorte qu'ils restent dans les formules et fonctionnent pendant de longues périodes. Ceux-ci sont bien meilleurs pour se recycler et rester dans les fluides."

Les ateliers d'usinage travaillant avec des pièces mixtes en acier et en aluminium doivent s'assurer que le liquide de refroidissement qu'ils choisissent peut être recyclé avec les deux, selon Morgan.

En règle générale, les ateliers de taille petite à moyenne ne voudront pas installer deux unités de recyclage différentes, ils voudront donc que le fluide élimine les fines des aluminiums et des aciers, mais offre une bonne résistance à la corrosion aux deux et résiste aux taches sur l'aluminium. Heureusement, la technologie des fluides a rattrapé cela au cours des 10 dernières années.

Comment votre atelier recycle-t-il les fluides de refroidissement et de travail des métaux ? Partagez avec vos pairs.