Minimiser les erreurs d'opérateur dans votre atelier : stratégies éprouvées

Un objectif majeur de tout responsable d'opérations est de réduire l'erreur sur le shop floor, qu'il s'agisse d'erreur mécanique ou humaine. Si les taux d'erreur de 0 % sont assez difficiles à atteindre, la réalité est que même un petit pourcentage d'erreur peut vite s'accumuler.

Un article de Competitive Production met cela en perspective :

Quand il s'agit de sciage à ruban, l'erreur reste une préoccupation majeure pour les responsables. Comme l'explique Matthew Lacroix de LENOX ici, les fabricants et autres ateliers de coupe de métal ont trois domaines de préoccupation principaux concernant leurs processus de scie à ruban. « Les principales frustrations qu'on entend répétitivement des fabricants sont les temps d'arrêt machine, la défaillance de lame, et l'erreur d'opérateur », dit-il à Canadian Metalworking. « Dans chaque cas, il y a des mesures qu'ils peuvent prendre au sein de leur propre organisation pour gérer les problèmes. »

Le livre blanc, Accounting for Operator Inefficiencies in the Metals 2.0 Environment, fournit quelques étapes que les responsables peuvent prendre pour réduire l'erreur dans leur département de scie à ruban :

• Optimiser le flux de travail. Réduire l'erreur et augmenter la productivité vont souvent de pair, et prendre des mesures pour optimiser le flux de travail accomplit souvent les deux. Cela inclut typiquement l'analyse du placement d'équipement, du flux de matière, et de l'ergonomie. Même quelque chose d'aussi simple qu'ajuster la hauteur des tables de mise en attente peut faire une différence. En réduisant le nombre de fois qu'un opérateur manipule le matériau, les responsables peuvent améliorer l'efficacité de l'opérateur, réduire la chance d'erreur, et améliorer la sécurité.
• Mettre en place des procédures de responsabilisation. Sans piste papier, il n'y a pas moyen de rendre compte des erreurs quand elles arrivent. Des procédures de vérification un-sur-un peuvent être utilisées pour s'assurer que les opérateurs suivent les bonnes procédures et font tourner les scies aux bons réglages. Les opérateurs de scie à ruban, par exemple, pourraient être tenus de signer une paperasse une fois qu'ils ont mis en place l'équipement et effectué les coupes initiales. Un autre opérateur ou superviseur peut alors signer pour vérifier que les bonnes procédures ont été suivies.
• Faire de la formation opérateur une procédure continue. La plupart des ateliers ont plusieurs quarts, ce qui signifie que des opérateurs de nuit inexpérimentés peuvent faire tourner la même machinerie que des opérateurs de jour chevronnés. Cela cause souvent des incohérences en qualité et productivité. En instituant une formation opérateur régulière, les responsables peuvent niveler le talent du shop floor et ajouter de la constance aux procédures de production. Les responsables peuvent discuter de sujets tels que la sélection et l'utilisation correcte de lame, les taux de rebut, et les exigences de matériau.

Quelles autres stratégies votre atelier a-t-il implémentées pour réduire l'erreur ?