Avantages d'un atelier d'usinage connecté

Selon l'enquête TopShops, 30 % des magasins interrogés ont déjà mis en place une certaine connectivité tandis que des magasins restants ; trois quarts prévoient commencer à mettre en œuvre au cours des prochaines années. Le passage à la connexion des machines est dû en partie au fait que nous entrons dans l'industrie 4.0, une initiative qui révolutionne la fabrication. Les ateliers d'usinage connectés et la fabrication intelligente sont en hausse grâce à l'Internet des objets (IoT), qui consiste à connecter n'importe quel appareil à Internet et à d'autres appareils connectés pour extraire, analyser et utiliser des données. Dans un atelier d'usinage, cela peut signifier n'importe quoi, de la surveillance et de la collecte de l'état de la machine et du suivi des temps d'arrêt à la surveillance de la température interne, puis à l'utilisation de l'intelligence artificielle (IA) pour ajuster la production en conséquence.

La connectivité est un outil puissant qui peut être extrêmement bénéfique pour les ateliers d'usinage. Ici, nous décomposons les avantages de la connectivité en trois catégories :connaissances, sécurité et rentabilité.

Connaissance

En surveillant et en analysant les données de vos machines, vous commencerez à voir les tendances de vos opérations de fabrication et à obtenir des données de performances en temps réel. Cela vous permet d'optimiser plus efficacement les processus et les procédures, car vous avez une meilleure compréhension de ce qui doit être résolu pour mettre en œuvre des améliorations. Qu'il s'agisse d'identifier les problèmes liés à l'outillage, le temps d'arrêt de la machine, les temps de cycle ou le changement d'outil, les données en temps réel et collectives fournissent les statistiques nécessaires pour prendre des décisions éclairées afin d'améliorer les opérations.

Vous pouvez également utiliser des outils d'intelligence artificielle et d'apprentissage automatique pour obtenir des informations plus approfondies. Un exemple serait de suivre la température interne de votre machine ou le pH de votre liquide de refroidissement. Les algorithmes d'apprentissage automatique agrègent toutes les données collectées et génèrent les tendances que vous n'auriez pas pu reconnaître de manière indépendante. Cette connaissance vous permet de mettre en œuvre un processus d'amélioration continue pour répondre à des résultats spécifiques.

Sécurité

La sécurité peut être envisagée de deux manières distinctes :la sécurité qu'elle offre à votre entreprise et la sécurité de vos données. Parlons d'abord de la sécurité qu'il offre à votre entreprise. Si vous courez sans surveillance ou que la lumière est éteinte, plus vous pouvez accéder à distance à des informations, mieux c'est. Vous avez l'esprit tranquille en sachant que vous pouvez enregistrer et surveiller vos machines, où que vous soyez et à quelle heure il soit. Si des problèmes surviennent, vous serez immédiatement alerté. Si une machine change d'état de manière inattendue, une notification en temps réel vous permet de diagnostiquer et de résoudre le problème si nécessaire.

D'autre part, la sécurité des données est l'un des problèmes les plus critiques auxquels nous sommes confrontés aujourd'hui, tant sur le plan personnel que professionnel. Alors que nous entendons continuellement parler de cyberattaques, les attaques contre les ateliers d'usinage sont rares, mais les enjeux sont bien réels. Heureusement, il existe des mesures à mettre en place, telles que des pare-feu matériels, le cryptage et des polices d'assurance pour la cybersécurité, afin de réduire les risques et de protéger votre entreprise contre une cyberattaque.

Rentabilité

Avec plus d'informations sur vos opérations, vous pouvez prendre des décisions plus éclairées pour votre entreprise, ce qui améliore l'efficacité opérationnelle et réduit les temps d'arrêt et les arriérés en retard, ce qui se traduit par des bénéfices plus élevés.

L'IA est utilisée pour passer de la maintenance préventive à la maintenance prédictive. Il vous indiquera quand une maintenance est nécessaire sur une machine, pas nécessairement quand le programme préventif appelle une maintenance. Les coûts restent faibles car la maintenance est effectuée au besoin. De plus, vous pouvez recueillir des informations sur les meilleures pratiques à partir de vos machines connectées. Les opérateurs CNC jouent un rôle actif dans l'analyse des données afin d'identifier plus rapidement les problèmes opérationnels et d'améliorer l'efficacité des processus.

La création d'un atelier d'usinage connecté est un processus continu. Commencez par déterminer ce qui est le plus important à mesurer. Augmentez la qualité et la quantité des données que vous collectez et résolvez les problèmes au fur et à mesure qu'ils surviennent. Particulièrement lorsque l'usinage est éteint, la connectivité peut vous offrir la tranquillité d'esprit et les informations nécessaires pour faire les meilleurs choix pour votre entreprise.