Développez avec Fusion 360 Machining Extension Pt.1 :Inspection en cours de fabrication

Dans cette série en trois parties, nous aborderons trois outils clés que l'extension d'usinage Fusion 360 apporte à la table qui rendront votre processus plus efficace que jamais, à commencer par l'inspection en cours de processus.

Démarrer, gérer, posséder et exploiter une entreprise est difficile - cela ne fait aucun doute. Et en ce qui concerne les industries de la conception, de l'ingénierie et de la fabrication, il n'y a certainement pas de formule pour maintenir une entreprise prospère. Vous devez tenir compte des flux de travail interservices, des logiciels de CAO/FAO, des machines-outils, des problèmes croissants de la chaîne d'approvisionnement, de l'efficacité de la production, de la formation sur le tas, de l'embauche, des revenus entrants par rapport aux dépenses, etc. Ce n'est jamais un processus clair. Franchement, nous avons mal à la tête rien que d'y penser. C'est exactement pourquoi nous avons introduit l'extension d'usinage Fusion 360, qui débloque des capacités de fabrication supplémentaires dans Fusion 360 pour vous aider à usiner plus intelligemment, plus rapidement et plus fort.

Les affaires sont dynamiques, donc les solutions que vous choisissez de déployer peuvent faire ou défaire votre succès. Dans cette série en trois parties, nous couvrirons trois outils clés que l'extension d'usinage Fusion 360 apporte à la table qui rendront votre processus plus efficace que jamais. Nous lançons la série en explorant comment les outils d'inspection et de sondage en cours de fabrication peuvent conduire à des cycles de production plus rapides, à des protocoles de contrôle qualité plus efficaces et, au final, à plus de revenus.

Qu'est-ce que l'inspection en cours de fabrication ?

L'inspection en cours de fabrication consiste à intégrer un protocole d'inspection dans votre machine via un palpeur à broche. Il est souvent utilisé pour la création de noyaux et de cavités pour l'outillage de moulage par injection. Cependant, c'est un processus efficace pour n'importe quelle industrie. Vous pouvez utiliser l'inspection en cours de processus avec l'usinage 5 axes, jusqu'à l'usinage 3 axes et 4 axes.

Pourquoi l'inspection en cours de fabrication est-elle utile ?

L'inspection en cours de fabrication intègre le processus de contrôle qualité et rationalise vos configurations dans vos cycles de fabrication. L'extension d'usinage Fusion 360 et les outils de palpage qui l'accompagnent vous encouragent à inclure l'inspection en cours de fabrication en tant qu'élément essentiel de votre programme de production quotidien. Pourquoi? Supposons, par exemple, que vous ayez exécuté quelques lots et sélectionné, au hasard, certains de vos produits finis à vérifier, pour découvrir que vous êtes décalé de 0,005 mm ou qu'une fonctionnalité est décentrée. Dans tous les cas, vous avez perdu du temps et du matériel. Dans certains cas, vous devrez également découvrir où se situe le problème. Avec l'inspection en cours de fabrication, vous pouvez découvrir ces problèmes plus tôt dans votre processus pour vous faire gagner du temps, de l'énergie et de l'argent.

La meilleure partie? Ces fonctionnalités ne proviennent pas d'une machine ou d'un département entièrement différent. Au lieu de cela, ils utilisent les outils de sondage de votre machine. Le processus démarre pendant le processus FAO et est exécuté dans le post-usinage de la machine. Une fois que vous avez spécifié les zones à mesurer dans Fusion 360, ces caractéristiques deviennent des mouvements dans votre G-code. L'inspection en cours de fabrication vous permet de déployer entièrement chaque élément de fonctionnalité que vous avez déjà payé en un seul processus, avec une seule machine et un seul outil de CAO/FAO.

Comment fonctionne l'inspection en cours ?

L'inspection en cours de fabrication crée des séquences de mesure et d'alignement hors ligne. Il vous permet également d'inspecter des surfaces de forme libre et des géométries de sonde telles que des alésages et des faces pour vérifier la précision, les dimensions et les positions des caractéristiques et des surfaces critiques.

Pour la configuration des pièces, l'inspection en cours de fabrication post-traite la séquence de mesure sous forme de code NC, puis l'exécute sur la machine. Fusion 360 lit ensuite les résultats et génère automatiquement un alignement de pièce, puis l'utilise pour toutes les opérations suivantes. Cet outil est pratique pour les moulages rugueux et non prismatiques ou les pièces imprimées en 3D qui sont difficiles à localiser manuellement, et les pièces plus grandes et plus lourdes qui sont difficiles à manœuvrer.

Fusion 360 utilise la même technologie pour la vérification des pièces, ce qui vous permet de vérifier votre pièce sans la retirer de votre machine. Cette fonction vous permet de vérifier la précision des pièces avant de passer aux processus suivants ou à l'inspection finale. Les variations inattendues peuvent être détectées et corrigées immédiatement, ce qui réduit les coûts et améliore l'efficacité.

Essayez l'extension d'usinage Fusion 360 avant d'acheter

Un processus réussi ne se fait pas du jour au lendemain. Vous devez affiner votre flux de travail pour qu'il soit parfait, reproductible et rentable à chaque fois. Souvent, nous faisons des concessions en raison des coûts ou des courbes d'apprentissage. À ce stade, vous pensez probablement :"Bien sûr, sonder semble utile, mais il est risqué d'acheter et de mettre en œuvre quelque chose que je n'ai jamais utilisé auparavant." Eh bien, nous sommes tout à fait d'accord. Et n'oubliez pas :les processus de palpage et d'inspection peuvent être utilisés dans n'importe quel scénario d'usinage multi-axes.

Si la peur du coût, de la courbe d'apprentissage ou de la complexité vous retient, n'ayez pas peur. Accédez à un essai gratuit de 7 jours de l'extension d'usinage Fusion 360 pour voir à quel point votre processus peut changer pour le mieux avant tout engagement. Nous vous laissons avec cette question :si vous pouviez ajouter des fonctions utiles à votre flux de travail quotidien tout en restant sur une seule plate-forme, pourquoi ne le feriez-vous pas ?

Consultez la Partie 2 :Stratégie du Rotary et la Partie 3 :Automatisation de la trajectoire d'outil de cette série pour plus d'informations.

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