Commencez petit, tirez parti de l'expérience de vos collaborateurs et développez-la, déclare un expert en transformation numérique

Pendant plus de quinze ans, Richard Allbert a dirigé la transformation numérique de Pirelli, prônant la création de valeur en écoutant ses collaborateurs, car ils sont les véritables experts de chaque organisation.

Lors de la récente IoT Tech Expo, plusieurs discussions ont eu lieu sur la transformation numérique. Outre certaines entreprises technologiques présentes à la conférence, certaines des conférences ont porté sur l'expérience des leaders de la transformation numérique dans différents secteurs.

L'un des récits les plus passionnants a été donné par Richard Allbert, qui a dirigé les efforts numériques du fabricant de pneus italien Pirelli pendant plus de quinze ans.

Pendant son séjour chez Pirelli, Allbert a développé un programme d'éducation et de formation pour stimuler et « démarrer » le processus de transformation numérique, avec un grand succès. En s'en servant comme base, il travaille désormais de manière indépendante, aidant d'autres organisations dans leur transformation numérique.

Dans son discours et plus tard lors d'une table ronde, Allbert, qui est maintenant consultant pour d'autres entreprises, a insisté sur le fait de commencer la transformation numérique à partir de zéro, en tirant parti de l'expertise de la main-d'œuvre de l'entreprise, y compris les directeurs d'usine et les opérateurs.

Il affirme que de nombreuses entreprises adoptent des projets technologiques complexes et longs parce qu'elles ont "la peur de manquer" (FOMO), sans se rendre compte que prendre le temps d'évaluer les petites étapes, une à la fois, est une bien meilleure approche.

Nous avons eu l'occasion de parler à Richard Allbert après sa présentation. Voici une transcription de notre conversation.

Temps IdO : Bonjour Richard, lors de votre intervention lors de la conférence et de la table ronde sur la transformation numérique, vous avez insisté pour commencer petit, à petits pas. Pouvez-vous nous en dire plus ?

Richard Albert :   Oui - sur le panel, l'un des éléments clés pour lancer la discussion était la croissance de l'IoT ces dernières années. Fait révélateur, il est mesuré en quantité d'appareils/absorption plutôt qu'en valeur renvoyée. Cette approche "quantité et non qualité" empêche les entreprises de tirer réellement parti de ce que l'IoT (et le numérique en général) a à offrir.

Imaginez que votre entreprise décide de développer un nouveau produit. Le point de départ serait une petite preuve de concept avant les tests et l'évaluation. Une fois l'idée éprouvée, le produit est mis sur le marché. Imaginez faire le contraire - produire en masse quelque chose de nouveau avant même de savoir si cela fonctionnera ou non. La première est clairement une meilleure approche que la seconde.

Il en va de même pour l'amélioration continue - vous analysez le problème ou le potentiel - ou la proposition de valeur -, utilisez les connaissances et l'expertise du domaine de votre main-d'œuvre pour identifier et collecter les informations dont vous avez besoin, développer une solution et la tester. Si cela fonctionne, vous l'étendez. Vous n'ignorez pas votre connaissance du domaine, devinez quelle pourrait être la réponse et mettez-la en œuvre sans être d'abord sûr qu'elle vous apportera votre valeur.

Malheureusement, la plupart des entreprises non technologiques qui tentent de transformer numériquement les industries adoptent cette dernière approche. Cela prend généralement la forme d'une feuille de route numérique pluriannuelle - bien que nous n'ayons aucune idée des résultats même des premières semaines de la feuille de route - suivie de l'achat de matériel et de logiciels sans réfléchir précisément à la valeur mesurable.

L'IoT est l'une des nombreuses technologies qui peuvent créer de la valeur - rien de plus, rien de moins. C'est l'approche qui compte, pas ce que vous achetez.

Temps IdO :   Chaque organisation a des défis et une culture uniques, affectant le chemin vers la transformation numérique ou l'industrie 4.0. Sur la base de votre expérience chez Pirelli, que pouvez-vous nous dire à ce sujet ?

Richard Albert : D'après mon expérience, la transformation numérique est un problème de gestion du changement par opposition à un problème technique. C'est quelque chose que Pirelli a compris très tôt et un problème que de nombreuses entreprises semblent ignorer.

Pour expliquer pourquoi - dans les années 1990, Pirelli et de nombreuses autres entreprises ont subi une transformation massive avec la mise en œuvre de la maintenance productive totale (TPM) de Toyota, ou fabrication au plus juste. Ce fut un énorme succès, principalement parce que l'essence du TPM est l'autonomie. Il a donné à la main-d'œuvre, à tous les niveaux, les outils et les méthodologies pour innover, développer des idées et résoudre des problèmes. Toyota s'est rendu compte que ses propres employés étaient les experts; ils avaient juste besoin d'outils pour innover. Par expérience, il est motivant d'avoir les outils et la liberté de résoudre ses problèmes et d'innover. De nombreuses entreprises sont passées par ce processus et en ont récolté les bénéfices.

Avance rapide vers le 21e siècle, nous sommes confrontés à une autre transformation, cette fois numérique.

Curieusement, la plupart des entreprises ont abandonné l'approche qui fonctionnait si bien auparavant. Au lieu d'investir dans les gens - en leur demandant leurs idées, en leur donnant les outils pour créer des solutions numériques, en leur laissant la liberté avec la technologie numérique, l'investissement se concentre entièrement sur la technologie elle-même. Les outils numériques de base avec lesquels la plupart des gens doivent travailler restent à peu près les mêmes que dans les années 1990. Je me souviens quand MS Excel et Access sont arrivés. Tout le monde a reçu une formation approfondie. Nous avons été encouragés à développer – à créer. 25 ans plus tard, la majorité des ingénieurs de données non informatiques utilisent toujours les mêmes outils.

Numériquement, nous sommes devenus des utilisateurs. Nous étions les créateurs. Si vous n'investissez pas dans votre personnel, vous ne réussirez pas.

Temps IdO : Surtout pour les industries manufacturières qui commencent ou réfléchissent à leur transformation numérique. Quelles seraient vos suggestions pour éviter les erreurs les plus courantes ?

Richard Allbert :  Tout d'abord, admettez que vous n'avez pas l'expertise technique. Maintes et maintes fois, je vois des plans numériques, des feuilles de route, des stratégies créées par des personnes qui ont peu ou pas d'expertise technique réelle. Nous avons beaucoup de chefs de projet. Ce dont nous avons besoin, ce sont des personnes capables de faire quelque chose.

Deuxièmement, tirez parti de votre main-d'œuvre. L'ironie de la «lutte numérique» que mènent de nombreuses entreprises non technologiques est qu'elles ont une connaissance approfondie du domaine - elles connaissent le processus et le produit. C'est de là que viennent les idées et les innovations. Demandez-leur ce dont ils ont besoin. Donnez-leur les outils. Laissez-les développer les prototypes et donnez-leur les solutions numériques dont ils ont besoin.

Troisièmement, ignorez le marketing numérique. Lors du panel de l'événement TechEx, on a demandé à l'une des principales sociétés d'IA quelle part de son travail était de l'IA réelle et quelle part était en réalité des tâches simples, telles que la fourniture de bases de données et de tableaux de bord. La réponse était moins de 10 % d'IA.

Quatrièmement, identifiez les propositions de valeur fondamentales. Assurez-vous de pouvoir mesurer le rendement. Commencez petit, simple; déployer vos pertes ; Identifiez le problème. Collectez les données dont vous avez besoin et prototypez une solution. Surtout, mesurez l'amélioration.

Temps IdO : Richard, merci beaucoup pour votre temps aujourd'hui. J'espère que vous avez un spectacle réussi.