Concevoir un centre d'excellence en approvisionnement en trois étapes

Pendant des décennies, le secteur de l'équipement industriel a été une plaque tournante pour les fusions et acquisitions :

• Danaher Corp. a acquis des centaines d'entreprises depuis 1984 ;
• Honeywell International Inc. a racheté cette année Ballard Unmanned Systems et Rocky Research après avoir conclu l'accord sur Rebellion Photonics et une longue série d'autres; et
• Tyco International Plc a connu « une histoire compliquée pleine d'acquisitions ».

L'activité de fusions et acquisitions a laissé ces derniers et beaucoup de leurs pairs avec des catalogues de produits qui se vendent à de faibles volumes. Cela crée beaucoup de complexité en interne et dans la façon dont ces entreprises gèrent les risques liés à la chaîne d'approvisionnement.

C'est en partie parce que les fabricants ont un ensemble géant de fournisseurs mondiaux. De plus, chaque unité opérationnelle au sein de ces grands fabricants a traditionnellement géré ses propres relations avec les fournisseurs.

Inefficacités massives

Le domaine de la fabrication d'équipements industriels a un penchant vers le modèle d'unité commerciale décentralisée. L'autosuffisance liée aux profits et pertes est souvent une source de fierté pour les unités commerciales.

Cela peut sembler une bonne chose, mais cela crée des inefficacités massives en matière d'approvisionnement et d'approvisionnement. Vous pouvez avoir cinq unités commerciales différentes qui achètent toutes la même chose, mais à des prix différents. Les fournisseurs savent et profiteront de ce manque d'alignement.

Sachez qu'en tant que fabricant, vous devez regrouper et gérer les dépenses qui sont désormais fragmentées entre vos unités commerciales. Cela fournira à votre entreprise un meilleur effet de levier auprès de vos fournisseurs, ainsi qu'une plus grande visibilité et un meilleur contrôle des dépenses stratégiques. C'est donc vraiment stratégique.

Centres d'excellence

Les sociétés d'équipements industriels les plus progressistes ont mis en place des équipes centralisées d'approvisionnement et de chaîne d'approvisionnement. Souvent, ces entreprises ont également essayé ou pensé à créer un centre d'excellence (COE) pour progresser rapidement dans les achats et l'approvisionnement.

En 2017, Spend Matters a défini un centre d'excellence en matière d'approvisionnement comme « une entité interne qui fournit des services basés sur les connaissances en interne sur une base un-à-plusieurs pour l'approvisionnement (et pour les parties prenantes au sens large) afin de favoriser l'échelle, la répétabilité et les meilleures pratiques ». Mais bien que les COE ne soient pas une idée nouvelle, la réémergence des COE est parfaitement logique en ce moment, à une époque où le monde et les chaînes d'approvisionnement sont plus imprévisibles que jamais. Vous avez besoin d'une convergence de spécialisation pour surveiller, analyser et gérer les risques liés à la chaîne d'approvisionnement, en particulier dans l'électronique.

Les centres d'excellence facilitent la collaboration interfonctionnelle entre les ingénieurs de conception de produits et les professionnels de la finance, de l'approvisionnement et de l'approvisionnement, et peuvent conduire à de nouvelles formes de prise de décision. Voici comment.

Définir une vision claire avec des rôles définis. Construire un COE réussi n'est pas facile à faire, et les responsables de l'approvisionnement « ont souvent du mal à définir le mandat du COE, trouver et recruter les bons talents, encourager l'engagement et l'adoption du changement, et mesurer et démontrer la valeur du COE », selon une étude de Gartner Inc. . Pour créer un centre d'excellence réussi, assurez-vous que votre direction et les parties prenantes ont une vision commune sur la façon de mesurer le succès du centre d'excellence et d'ajouter de la valeur. Le COE s'en chargera.

Assurez-vous que votre centre d'excellence a le pouvoir de prendre des décisions concernant les événements d'approvisionnement, de répartir les dépenses entre les fournisseurs et de faire les compromis appropriés, tels que le verrouillage de la capacité des fournisseurs clés et la prise d'engagements de volume envers les fournisseurs qui sont essentiels à la croissance et à la nouvelle demande. Lorsque les centres d'excellence ne peuvent que faire des recommandations ou rendre compte des tendances potentielles, ils ne durent généralement pas longtemps.

Évitez de vous fier aux anciens systèmes. Pour prendre les bonnes décisions en matière d'approvisionnement et d'approvisionnement, il faut également disposer de données exactes et à jour. Pourtant, les systèmes hérités des fabricants industriels sont confrontés à des problèmes de qualité des données.

Par exemple, il n'est pas rare que les systèmes hérités répertorient les mêmes pièces sous des noms différents. Les données obsolètes sont également un problème avec les systèmes existants, qui peuvent ne pas ingérer et normaliser les données sur les nouvelles pièces car ces détails sont entrés dans d'autres systèmes ERP. Les dirigeants du COE peuvent constater qu'ils ne peuvent même pas commencer à ajouter de la valeur tant qu'ils n'ont pas résolu ces problèmes fondamentaux.

Votre équipe COE peut souhaiter passer d'un seul à plusieurs événements de sourcing par an afin que votre organisation puisse bénéficier des tendances émergentes du marché. Mais il est probable que vos systèmes hérités empêcheront ce type d'agilité et les laisseront totalement pris au dépourvu.

Tirer parti de l'intelligence de l'industrie. Pour devenir agile, concentrez-vous sur la qualité des données et validez ces informations en utilisant des sources d'informations externes en temps réel plutôt qu'un historique de dépenses limité tiré de plusieurs systèmes ERP. Tirez parti d'une plate-forme moderne qui utilise l'intelligence externe. Cela vous permettra d'avoir une visibilité immédiate sur ce qui se passe avec les fournisseurs et les pièces individuelles ainsi que sur ce qui se passe sur le marché plus large.

Par exemple, vous pouvez utiliser des plateformes de données modernes pour poser et répondre à des questions telles que :

• Comment certains fournisseurs se comportent-ils par rapport à leurs concurrents ?
• Quelle est la vision actuelle et à court terme des contraintes d'approvisionnement mondiales et des délais ?
• Quelles sont les meilleures sources d'analyse comparative des coûts externes ?
• Quels sont les risques potentiels de la chaîne d'approvisionnement que je dois équilibrer ?

Gardez à l'esprit que si les plates-formes de données et les centres d'excellence modernes peuvent certainement entraîner des économies de coûts importantes, réussir ne consiste pas toujours à négocier le coût le plus bas. Comprendre que l'intelligence de la conception à la source est la clé du succès du COE ; si vous pouvez tirer parti des dernières informations sur le marché, vous pouvez renforcer la résilience de vos produits dès le début, lors de leur conception. Utilisez ces informations pour informer différentes disciplines afin de créer un nouveau type de COE et une culture basée sur des négociations basées sur les données pour de meilleurs résultats commerciaux.

Richard Barnett est directeur marketing chez Supplyframe.