Trois façons dont l'automatisation des processus à faible code peut améliorer la gestion de la chaîne d'approvisionnement

L'automatisation des processus numériques peut créer une plate-forme pour une gestion plus intelligente de la chaîne d'approvisionnement. Les organisations se tournent vers l'automatisation pour réduire les frictions et les coûts, tout en équilibrant les attentes des clients et les besoins des parties prenantes du réseau.

Alors que les chaînes d'approvisionnement mondiales deviennent plus complexes, les fabricants du monde entier ressentent la pression de transformer numériquement leurs processus dans les domaines de la logistique, de l'ingénierie et d'autres fonctions. Dans une récente enquête Deloitte Industry 4.0, 62 % des organisations ont cité leurs chaînes d'approvisionnement comme leur plus haute priorité pour les futurs investissements numériques.

Il existe une gamme de technologies que les organisations peuvent intégrer pour rationaliser la gestion de la chaîne d'approvisionnement, offrant des capacités telles que l'automatisation des processus, la robotique logicielle, l'Internet des objets, l'apprentissage automatique et l'analyse des mégadonnées. Ensemble, ces technologies ont le potentiel d'augmenter les niveaux de connectivité, de collaboration et de visibilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement, et de créer un environnement souvent appelé Supply Chain 4.0.

La collecte et l'analyse des données sont essentielles au succès de la chaîne d'approvisionnement mondiale. Ils peuvent être le fer de lance de la productivité de la fabrication et des lignes de production, dicter les mouvements d'entrepôt et d'expédition, et suivre la logistique et la gestion des stocks. Ils peuvent également aider à éclairer une prise de décision plus intelligente dans ces domaines.

Cependant, sans les outils appropriés pour gérer des volumes importants de données, les organisations se battent pour exploiter son potentiel. De plus, les systèmes traditionnels de gestion de données ou de contenu ont des angles morts à l'intersection des différents processus mentionnés ci-dessus, ce qui érode la visibilité.

Une façon de résoudre ces problèmes consiste à combiner les systèmes et services de gestion de contenu actuels avec une plate-forme d'automatisation des processus numériques (DPA). Ce type de technologie peut fournir un environnement à faible code pour le développement d'applications personnalisées répondant à des besoins spécifiques en matière de processus et de gestion des données.

La combinaison de la gestion des données et de la DPA peut donner lieu à des applications plus centralisées qui permettent aux organisations de créer des méthodes de travail plus intelligentes et plus productives. Les fabricants peuvent exploiter les avantages suivants pour répondre aux besoins de leurs clients et renforcer leur contribution à la chaîne d'approvisionnement mondiale.

Réseaux de données connectés. Une plate-forme DPA offre une intégration facile avec des ressources telles que SharePoint, Google Drive, Box et Dropbox. Cela favorise une approche plus uniforme de la gestion des données, ce qui facilite un partage efficace des informations entre les processus et les services. Il améliore également la transparence tout au long de la chaîne d'approvisionnement, pour une collaboration transparente avec les fournisseurs et les prestataires de services. Toutes les décisions des parties prenantes sont informées par les mêmes données.

ZF Lenksysteme, un fabricant de colonnes de direction, d'engrenages et de pompes pour véhicules utilitaires, a utilisé une solution DPA pour standardiser plusieurs processus sur 17 sites. La plate-forme a été intégrée aux services financiers, de gestion des opérations et juridiques, augmentant ainsi la transparence et l'efficacité dans l'ensemble de l'entreprise.

Des solutions personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques de l'entreprise. Le logiciel DPA low-code offre aux fabricants la flexibilité de créer des applications de processus métier personnalisées pour répondre à une gamme de besoins départementaux différents, de l'informatique à l'informatique. et des finances aux achats et à la gestion des stocks. Avec cette approche, les besoins commerciaux uniques peuvent être satisfaits. JKM Industrial Supplies, un fournisseur mondial de solutions de fabrication, de construction et de plomberie, a utilisé DPA pour rationaliser ses processus de vente en ligne et d'exécution des commandes. Cela a permis d'améliorer le contrôle des stocks et d'améliorer l'expérience client.

Dans l'environnement low-code, les solutions de processus peuvent être créées rapidement, sans les cycles de développement prolongés qui sont souvent associés aux versions d'applications traditionnelles. Les applications low-code sont également facilement mises à jour et peuvent donc s'adapter au fur et à mesure que les utilisateurs fournissent des commentaires ou que de nouveaux défis surviennent pour augmenter l'agilité opérationnelle.

Gestion des données plus intelligente. Avec la technologie DPA en place, les organisations peuvent collecter, analyser et contrôler les données dans n'importe quel domaine. Par exemple, les informations sur les équipes de travail et la productivité de la ligne de production, l'état de livraison des commandes et le traitement des paiements peuvent être utilisées pour une optimisation continue de l'entreprise. L'organisation peut facilement visualiser ces données et identifier les domaines où l'automatisation, via des applications ou des outils de processus numériques, pourrait contribuer à améliorer l'efficacité et la sécurité des travailleurs. Cela offre également plus de prévisibilité, de structure et de convivialité autour des données, pour rendre les processus métier plus rapides et plus intelligents.

Magna Steyr a bénéficié de cette approche. Le constructeur automobile a utilisé une solution DPA pour accélérer sa vitesse de traitement des commandes jusqu'à 90 %. Sur cette nouvelle plate-forme, les données des bons de commande sont documentées et traçables, ce qui permet à Magna Steyr d'analyser les habitudes d'achat des clients pour informer, automatiser et améliorer les futures interactions avec les ventes et le support client.

L'accent mis sur la transformation numérique dans tous les secteurs et le passage à des pratiques de fabrication intelligentes incite les organisations de toute la chaîne d'approvisionnement à évaluer les technologies d'automatisation. La gestion des données via l'automatisation des processus numériques leur permet de créer des solutions qui répondent à leurs besoins au lieu de s'adapter à un modèle unique. Il permet également d'accéder et de contrôler facilement les données, ce qui augmente la collaboration à la fois en interne et avec les partenaires, les clients et les autres acteurs de la chaîne d'approvisionnement.

À l'avenir, les fabricants pourront facilement intégrer de nouvelles technologies intelligentes dans leurs applications DPA à mesure que leur appétit pour l'innovation grandit. En fin de compte, cela leur permet d'apporter des améliorations continues dans les domaines de l'efficacité, du service, du contrôle des coûts et de l'agilité, afin de rester rentables et compétitifs.

Holly Anderson est directrice principale du marketing produit chez K2.