Les 4 problèmes de gestion de la qualité dans l'esprit de chaque fabricant

La gestion de la qualité dans la fabrication contribue de manière significative à la marque et aux résultats d'un fabricant. Cependant, les défis persistants de la gestion de la qualité continuent de préoccuper les petites et moyennes entreprises de fabrication. Les problèmes, bien sûr, varient en fonction de la culture de gestion existante de l'entreprise.

Voici quelques problèmes de gestion de la qualité dans la fabrication qui entravent l'augmentation de l'efficacité :

#1 :La culture de la gestion par départements

Toute culture d'entreprise existante qui a été construite au fil des ans est souvent difficile à briser. Même dans la fabrication moderne, la gestion de la qualité est encore largement considérée comme la responsabilité du service chargé de la mettre en œuvre, comme le service de contrôle qualité ou le service d'assurance qualité.

Par exemple, un directeur financier peut prétendre que la tâche de son service est principalement de maintenir la santé financière de l'entreprise et que la mise en œuvre de la gestion de la qualité se limite au mieux à l'atelier, à l'usine ou à l'usine.

Les professionnels de la gestion de la qualité doivent comprendre que la gestion de la qualité ne peut pas fonctionner en vase clos. Tout effort de gestion de la qualité doit être une initiative à l'échelle de l'entreprise qui englobe tous les aspects de l'organisation, du PDG à l'équipe de maintenance.

#2 : Résistance à l'innovation technologique

L'innovation n'est pas simplement un changement dans les pratiques quotidiennes, mais la création et l'adoption de nouvelles technologies pour améliorer la qualité. Dans le secteur manufacturier, les implications de l'innovation technologique sont infinies, entraînant souvent des changements radicaux dans les systèmes, les processus, les exigences en matière de machines et les ensembles de compétences. La résistance à ces changements crée des obstacles à une gestion efficace de la qualité.

Une étude de cas sur la gestion de la qualité a été menée par David Sandstrom et Marcus Svanberg sur EDB Card Services AS, une société norvégienne impliquée dans la production, la distribution et la mise en œuvre de services de cartes. Ils ont interrogé les responsables de tous les départements de la société émettrice de cartes.

Vous serez surpris de savoir que les employés et les cadres intermédiaires avaient tendance à adopter les changements, mais la haute direction considérait les changements comme des charges supplémentaires sur les ressources et le temps, ce qui nous amène au prochain obstacle au changement :les systèmes hérités.

Les systèmes hérités ne semblent pas disparaître car les entreprises veulent profiter de l'utilité restante de leurs ressources héritées en raison des investissements lourds qui ont été réalisés. Cette résistance a entraîné la stagnation des fabricants d'acier aux États-Unis, qui ont perdu leur héritage, alors qu'ils ont lentement pris du retard sur les entreprises sidérurgiques allemandes, japonaises et d'autres entreprises qui ont rapidement adopté de nouvelles technologies.

Les constructeurs automobiles américains ont également attendu des décennies pour adopter la méthode de production au plus juste malgré ses avantages prouvés d'efficacité et de productivité accrues. General Motors, même avec sa coentreprise avec Toyota chez New United Motors Manufacturing Inc. (NUMMI) en Californie, n'a pas trouvé la motivation nécessaire pour déployer des techniques de fabrication au plus juste.

#3 :Réticence de la haute direction à fournir des ressources et du temps supplémentaires

Dans l'étude de cas EDB, les managers s'accordent généralement à dire qu'ils se préoccupent davantage des opérations quotidiennes que de la gestion de la qualité, même s'ils en reconnaissent l'importance. Ils ont soutenu que la correction des erreurs et des défauts prenait du temps et qu'ils préféraient déléguer les responsabilités de qualité à d'autres personnes afin qu'ils puissent mieux se concentrer sur les tâches qui leur sont confiées. En conséquence, la haute direction n'a pas vu l'urgence d'allouer les ressources nécessaires pour une qualité optimale.

L'enquête sur la gestion de la qualité 2012-2013 de LNS Research corrobore le même point de vue. Plus de la moitié des cadres interrogés ont déclaré que leur organisation considérait la gestion de la qualité comme appartenant à un seul service et qu'il ne s'agissait pas d'une responsabilité à l'échelle de l'entreprise.

Dans un paysage de fabrication en constante évolution, l'adhésion de qualité des travailleurs dans l'atelier est aussi critique que l'adhésion des cadres supérieurs dans les salles de réunion.

#4 :Complexité croissante de la chaîne d'approvisionnement

L'évolution des tendances dans le secteur de la fabrication a contraint les entreprises à se développer dans de nouvelles régions où elles peuvent tirer parti de coûts de production inférieurs et d'une plus grande disponibilité des matières premières et de la main-d'œuvre qualifiée. La mondialisation a également créé des chaînes d'approvisionnement plus complexes qui nécessitent une gestion de la chaîne d'approvisionnement dans le monde entier, ce qui complique davantage la gestion de la qualité dans la fabrication.

En tant qu'aspect majeur de la chaîne d'approvisionnement, la logistique peut potentiellement être un cauchemar si le flux et le stockage des matières premières, des produits finis, des matériaux partiellement finis et des informations connexes entre le point d'origine et le point de consommation ne sont pas correctement gérés.

Prenez en charge votre gestion de la qualité

Les problèmes de gestion de la qualité dans la fabrication continueront de perturber l'esprit des fabricants si les mentalités ne sont pas modifiées de haut en bas. Les obstacles à la création d'une stratégie de gestion de la qualité existeront aussi longtemps que les organisations continueront d'avoir une attitude cloisonnée et qu'il y aura une résistance à la gestion du changement.

Il est temps d'abandonner les anciens systèmes et d'adopter à la place la production au plus juste et d'autres méthodes efficaces de gestion des affaires.