Passer le cap de la numérisation

Le secteur manufacturier en évolution rapide exige des compétences et de meilleurs processus, une rentabilité et l'efficacité du temps. Par conséquent, la numérisation...

Le secteur manufacturier au rythme effréné exige de la compétence et de meilleurs processus, ce qui met au défi la rentabilité et l'efficacité du temps. Par conséquent, la numérisation et les logiciels peuvent être d'une grande aide pour les entreprises manufacturières à surmonter les défis et à obtenir de meilleurs résultats.

Jason Chester, directeur du programme Global Channel chez InfinityQS, explique comment les logiciels et les services numériques de contrôle statistique des processus (SPC) peuvent aider les fabricants du monde entier.

Pouvez-vous expliquer brièvement certains des services fournis par InfinityQS ?

Au cours des trois dernières décennies, InfinityQS a développé la solution de contrôle de processus statistique (SPC) et de gestion de la qualité la plus reconnue et la plus performante disponible à ce jour.

Nous avons mis à profit plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication et la qualité pour lancer la solution de fabrication et d'intelligence de la qualité de nouvelle génération - Enact . Cette solution basée sur le cloud fournit aux fabricants de toutes tailles, dans tous les secteurs, une plate-forme rentable qui peut radicalement transformer l'efficacité, la productivité et la qualité de leurs opérations de fabrication, tout en réduisant les coûts, les déchets et les risques.

En particulier, comment InfinityQS et les informations qu'il peut fournir aident-ils à réduire les coûts, à améliorer la conformité et la qualité, et à prendre des décisions stratégiques ?

Au cœur se trouvent nos capacités de collecte et d'analyse de données qui permettent aux fabricants de collecter et d'analyser des données en temps réel. Cela peut aider les fabricants à identifier les domaines où des exceptions, des problèmes ou des inefficacités se produisent ou sont susceptibles de se produire.

Tout cela est étayé par la possibilité pour les fabricants de modéliser l'ensemble de leurs processus et spécifications de produits, leurs politiques de gestion de la qualité et leurs flux de travail procéduraux, en s'assurant qu'ils sont correctement suivis pour respecter la conformité.

Comment les usines peuvent-elles éviter de mettre en œuvre la technologie "pour le plaisir de la technologie" et s'assurer qu'elles n'utilisent que des solutions qui font vraiment la différence ?

En règle générale, les partenaires de service sont très engagés auprès de leurs clients et comprennent les problèmes ou les opportunités auxquels ils sont confrontés. Ils peuvent aider les fabricants à identifier des solutions pour résoudre les problèmes ou objectifs sous-jacents. Par conséquent, toutes les parties concernées comprennent mieux pourquoi une solution technologique particulière est adoptée, ainsi que les avantages et la valeur commerciale qu'elle peut apporter.

L'amélioration de la satisfaction des clients, la valeur de la marque, l'augmentation de la part de marché, l'acquisition de talents, l'atténuation des risques, ou même la capacité à pénétrer de nouveaux marchés/nouveaux modèles commerciaux, sont quelques-uns des avantages que peuvent apporter des investissements technologiques soutenus, qui sont transformateurs à plus long terme. . En fin de compte, la technologie en elle-même offre rarement de la valeur, ce sont les capacités qu'elle offre qui ajoutent de la valeur.

Quels sont les exemples de nouvelles technologies que vous voyez des fabricants utiliser pour créer une "usine intelligente" ?

Nous voyons émerger chaque jour de nouvelles technologies qui permettent la «Smart Factory» ou la «Digital Factory» du futur - souvent des variations du même thème. Cependant, c'est la confluence rapide et la maturité des technologies existantes qui font de « l'usine du futur » une réalité aujourd'hui. Bien qu'elles ne soient pas « nouvelles » (comme la technologie l'est rarement), leurs capacités combinées ouvrent de nouvelles opportunités.

La miniaturisation et la banalisation des capteurs numériques - et des dispositifs et réseaux qui permettent de transmettre instantanément des données - peuvent exécuter des fonctions de calcul relativement sophistiquées sans service centralisé (ce qui fait partie du paradigme de l'informatique de pointe). Pour cette raison, nous constatons une croissance exponentielle des volumes de données générés, qui nécessitent une plus grande bande passante pour stocker et déplacer les données, améliorant ainsi les technologies de travail sur Internet.

Heureusement, les dernières avancées de la technologie Big Data nous aident à y parvenir, mais cela ne sert à rien si ce n'est pas exploitable. Le dernier élément, qui n'a pas encore mûri, concerne les technologies cognitives telles que l'intelligence artificielle (IA), l'apprentissage automatique, l'analyse prescriptive et prédictive.

Voyez-vous de nouvelles technologies gagner en popularité dans l'industrie au cours des prochaines années ?

Alors que nous parlons d'Industrie 4.0 et d'IIoT, la majorité des fabricants n'ont même pas les bases en place pour permettre les programmes de transformation numérique.

Par conséquent, je pense que ce seront les technologies de l'information industrielles de base qui gagneront considérablement en popularité dans un avenir proche - des technologies fondamentales telles que les technologies de collecte de données, de fabrication, de qualité et d'intelligence des processus et d'analyse, précurseurs et conditions préalables à l'usine du futur.

Quels sont les plus grands défis liés à l'introduction de nouvelles technologies dans la fabrication ?

Ces défis se répartissent en deux grandes catégories. Le « pré-investissement » consiste à décider dans quelles nouvelles technologies investir, ce qui est un véritable défi pour les décideurs.

À d'innombrables reprises, j'ai eu des discussions avec des cadres supérieurs de fabrication, intrigués par leurs faibles niveaux de productivité ou l'efficacité globale de l'équipement (OEE). Pourtant, lorsque vous franchissez la porte de l'usine, c'est comme remonter dans le temps à une époque où les crayons et les presse-papiers régnaient en maître. Lorsque vous visitez un fabricant très progressiste qui met en œuvre de manière agressive des solutions très performantes dans l'atelier, il a un dynamisme difficile à décrire avec des mots.

La deuxième catégorie est la décision « post-investissement ». C'est là que les industriels ont décidé d'investir et doivent maintenant se déployer avec succès. Si les organisations comprennent leurs objectifs et leurs attentes dès le départ, cela aidera à déterminer si le résultat est réussi et ce qui doit être fait pour augmenter les chances de succès. Il est également important que tout le monde soit impliqué dans le projet - Il est surprenant de voir combien de projets échouent faute de plan.

Est-il plus nécessaire que jamais de recruter du personnel adaptable dans l'industrie manufacturière ?

Je pense que c'est essentiel. Attirer et retenir les talents qui aideront les fabricants à s'adapter aux nouvelles approches informatiques est primordial, et ne pas le faire compromettra le succès des projets futurs.

Comment l'IoT, l'IIoT et la surveillance intelligente ont-ils un impact sur les fabricants dans leur parcours d'automatisation ?

Ces technologies permettent aux fabricants de passer de l'automatisation des processus à l'optimisation, la distinction essentielle quant à l'avenir de la fabrication.

Même si nous faisons de l'automatisation depuis plusieurs décennies, nous avons toujours des niveaux de gaspillage inacceptables parmi les processus automatisés - même si certains processus peuvent être automatisés, cela ne signifie pas qu'ils sont optimisés. Pour parvenir à une optimisation, nous devons surveiller de près les processus et réagir à ce que nous observons en temps réel.

Auparavant, ce coût d'amélioration d'un processus était assez élevé en raison du coût élevé des architectures traditionnelles, telles que les solutions de type PLC et SCADA. Mais la banalisation des appareils IIoT associée au cloud computing abaisse désormais cette barre, de sorte qu'il devient impossible pour les fabricants de l'ignorer.

Enfin, avez-vous quelque chose à partager sur les plans futurs de l'entreprise – chercherez-vous à établir de nouveaux partenariats, à vous étendre géographiquement ou à ajouter encore plus de services à votre offre ?

Nous établirons de nouveaux partenariats avec une grande variété d'organisations, qu'il s'agisse de prestataires de services ou de fabricants d'équipement d'origine (OEM).

Notre objectif est de créer un écosystème mondial de partenaires collaboratifs pouvant aider les fabricants à transformer leurs opérations, quels que soient leur emplacement, leur secteur ou leur taille. Du point de vue d'Enact, il s'agit véritablement d'une plate-forme de fabrication et d'intelligence qualité de nouvelle génération, et nous continuerons d'investir de manière agressive dans les innovations en cours pour répondre aux besoins des fabricants, aujourd'hui et à l'avenir.