Réduire la complexité pour les fabricants d'ingénierie sur commande enfin possible

Par Thomas R. Cutler

Réduire la complexité pour les fabricants de l'ingénierie à la commande (ETO) est enfin possible. Plus de 50 % de tous les fabricants reconnaissent désormais que certains aspects des opérations de l'usine incluent la personnalisation.

De nombreuses entreprises ETO supposent qu'il est impossible d'automatiser l'ensemble du processus de bout en bout entourant la configuration, la conception, l'ingénierie et la production des produits.

Les fabricants complexes doivent déterminer le statut ETO

Les fabricants ETO créent des produits uniques conçus selon les spécifications du client et chaque produit nécessite un ensemble unique de numéros d'article, de nomenclatures et de routages.

Des estimations et des devis sont nécessaires pour gagner des affaires ; à mesure que la technologie bénéficie de systèmes logiciels efficaces allant de l'ERP (planification des ressources d'entreprise) à l'ingénierie basée sur la connaissance, les opérations commerciales se sont améliorées pour les fabricants d'ETO ainsi que les marges bénéficiaires.

ETO et ERP répétitif comparés

Les produits sont complexes avec de longs délais, généralement des mois voire des années, le matériel est acheté pour un projet spécifique et non pour l'inventaire. Tous les coûts réels sont affectés à un projet et comparés à l'estimation initiale.

Automation honore le fabricant ETO centré sur l'ingénierie

Jusqu'à récemment, peu de solutions technologiques ETO étaient vraiment les meilleures de leur catégorie. La technologie qui améliore le processus de fabrication en honorant les équipes d'ingénierie a été nettement absente pour ceux qui gèrent les projets ETO.

Les fabricants d'ingénierie à la commande ont de nombreux projets actifs avec de longs délais d'exécution, ont besoin de capacités de gestion de projet pour planifier et programmer les étapes d'un projet et communiquer avec les clients.

La technologie d'automatisation COUNTERPART permet aux ingénieurs de savoir si un projet respecte le calendrier et le budget.

L'automatisation offre une visibilité en temps réel des problèmes potentiels ou des dépassements qui doivent être corrigés avant que les coûts n'augmentent. Ce n'est que lorsque la gestion de projet et la capacité de collecter et de déclarer les coûts sont automatisées que la rentabilité potentielle peut être réalisée.

Entrez dans l'intégration SolidWorks

Sans intégration à SolidWorks, les ingénieurs doivent saisir manuellement les données dans les champs de propriété (provoquant une erreur humaine potentielle). Alternativement, les administrateurs non ingénieurs peuvent également saisir manuellement des données dans des champs de manière inexacte.

Ces champs peuvent être directement automatisés dans une technologie ERP ETO, mais sont malheureusement souvent placés dans une feuille de calcul. Avec un modèle technologique automatisé, cela n'a aucun sens que quelqu'un ressaisisse manuellement les données. Ces erreurs entraînent la production de pièces incorrectes, ce qui coûte à la fois du temps et de l'argent.

L'intégration SolidWorks authentifiée élimine le besoin d'une double saisie des propriétés. En définissant le matériau, la finition, la description et d'autres qualités dans SolidWorks, tous les membres de l'organisation peuvent voir les informations dans COUNTERPART ETO ERP.

Selon Andrew Schutte (photo ci-dessus), directeur général de COUNTERPART, lors de la gestion d'une entreprise d'ingénierie sur commande, il est essentiel de répondre de manière cohérente aux attentes des clients.

Schutte déclare :« Dans le même temps, vous devez assumer une charge de travail aussi importante que possible pour maintenir le débit et les revenus. Tout commence par les ingénieurs qui doivent gérer efficacement les délais de travail; un transfert rapide et une rationalisation des dates fiables pour l'ingénierie, l'approvisionnement, la fabrication et l'assemblage sont indispensables.

« Cela ne peut se produire qu'avec l'intégration SolidWorks bidirectionnelle, éliminant toute double saisie sans importer ni exporter de nomenclatures. Le résultat est un gain de temps précieux et une meilleure précision tout en communiquant efficacement des nomenclatures partielles ou complètes aux achats et à la fabrication. »

Une nomenclature entièrement en retrait sans créer de dessin offre une visibilité à l'échelle de l'entreprise

La plupart des ingénieurs finalisent une conception, puis créent des dessins. Cela peut entraîner une certaine confusion car l'arborescence des fonctionnalités de SolidWorks ne regroupe pas les pièces identiques. Souvent, l'équipe d'ingénierie doit créer un dessin pour afficher la nomenclature.

Grâce à cette intégration technologique de pointe, dès que les ingénieurs créent un assemblage, la nomenclature est mise à jour dynamiquement sans avoir à créer le dessin. Les ingénieurs peuvent simplement créer la nomenclature qui est automatiquement synchronisée avec la solution ETO ERP.

Les fabricants ETO doivent automatiser les changements fréquents de nomenclature

Avec les technologies plus anciennes, lorsqu'un ingénieur concevait un composant aux dimensions parfaites, il nécessitait fréquemment des changements de matériaux, créant un problème de production important. Avec la nouvelle solution ERP ETO, la meilleure de sa catégorie, le changement de matériau dans SolidWorks se fait facilement; les ingénieurs n'ont plus besoin de créer une révision.

S'appuyer sur ces feuilles de calcul et ces notes n'est pas une stratégie d'automatisation ETO. La bonne nouvelle est que les équipes d'ingénierie, l'épine dorsale de la fabrication ETO, sont enfin dotées d'une technologie permettant de traiter et de résoudre leurs problèmes.

Profil de l'auteur :Thomas R. Cutler est le président et chef de la direction de TR Cutler, Inc., basé à Fort Lauderdale, en Floride, qui célèbre sa 21e année. Cutler est le fondateur du Manufacturing Media Consortium, qui compte plus de 8000 journalistes, rédacteurs et économistes écrivant sur les tendances de la fabrication, de l'industrie, de la manutention et de l'amélioration des processus. Cutler écrit plus de 1 000 articles de fond chaque année sur le secteur manufacturier. Plus de 4500 leaders de l'industrie suivent Cutler sur Twitter quotidiennement à @ThomasRCutler. Contactez Cutler à [email protected].