Utilisation de la maintenance préventive pour promouvoir l'autonomie de la machine

La maintenance autonome est un concept suivi dans diverses industries où les opérations réelles de la machine sont impliquées au niveau de base de la fabrication. Essentiellement, ce type de maintenance fonctionne par la machine en détectant la cause potentielle de la panne et en effectuant elle-même la maintenance nécessaire.

Bien qu'il puisse y avoir un débat entre l'importance de la maintenance prédictive et préventive, la maintenance autonome permet à l'opérateur d'effectuer à la fois des activités de maintenance prédictive et préventive.

La stratégie de maintenance autonome ne dégage pas le personnel de maintenance de ses responsabilités. Cependant, cela leur permet d'effectuer des activités plus complexes et avancées au lieu des fonctions courantes et basiques.

Figure 1. Un robinet-vanne fissuré peut entraîner une fuite.

Certaines de ces activités et fonctions de base qui doivent être effectuées quotidiennement incluent :

• Surveillance des niveaux d'huile (et d'autres liquides)
• Surveillance des capteurs et de leur câblage
• Vérification de fissures ou de fuites dans le réseau de canalisations mécaniques ou annexes
• Vérification de toute perte dans les systèmes connectés

Comment mettre en œuvre la maintenance autonome

L'approche de maintenance autonome crée un environnement dans lequel les services d'exploitation et de maintenance collaborent pour augmenter la productivité en identifiant et en éliminant les causes des menaces pour la productivité de manière efficace.

Il y a sept étapes utilisées pour la mise en œuvre de la maintenance autonome :

1. Augmenter les capacités de l'opérateur
2. Nettoyage régulier
3. Supprimer les sources de contamination
4. Définir des normes pour la surveillance, la propreté et le huilage
5. Inspection et surveillance
6. Gestion de la maintenance visuelle
7. Amélioration continue

Voyons en quoi consiste chacune de ces étapes.

Étape 1 :Augmenter les capacités de l'opérateur

Faire fonctionner une machine pendant tout un quart de travail ne signifie pas nécessairement que l'opérateur est maître et expert de sa machine.

Figure 2. Les opérateurs et l'équipe de maintenance travaillant ensemble contribuent à améliorer les efforts de maintenance autonomes.

Pour que la maintenance autonome réussisse, les opérateurs de machines doivent connaître le fonctionnement de base de la machine et identifier l'objectif des différents sous-systèmes. Le service maintenance dispense cette formation. Certaines des formations de base incluent :

• Comprendre le but des composants de base de la machine
• Connaître à quoi ressemblent les différents problèmes (par exemple, perte, vibration et température anormale)
• Définition des attentes concernant les niveaux de tâches qu'ils peuvent effectuer
• Identifier les types de problèmes (c'est-à-dire mécaniques, électriques, instrumentaux)

Étape 2 : nettoyage constant

Le but de cette étape est que la machine reste dans un état aussi idéal que possible, un peu comme lors de son achat. Cela inclut des tâches de base telles que :

• Élimination de toute saleté accumulée sur les parties visibles de la machine
• Élimination de toute pièce fissurée, qui fuit ou cassée
• Réparation du câblage lâche dans les composants électriques ou d'instrumentation
• Lubrification appropriée

Étape 3 :Supprimer les sources de contamination

Un nettoyage régulier est une perte de temps si la source de contamination n'est pas éliminée. L'élimination des sources de contamination est obtenue avec les mesures suivantes :

• Installation des barrières et étanchéité des composants souhaités
• Amélioration et augmentation de la propreté dans les zones les plus vulnérables à la contamination

Étape 4 :Définir des normes pour la surveillance, la propreté et le huilage

L'activité de maintenance est plus efficace lorsqu'elle est régulièrement contrôlée. La façon la plus simple de le faire est de fixer des échéanciers pour ces activités. L'établissement d'échéanciers empêche les écarts dans les étapes et les procédures. Les tâches de base qu'une norme de calendrier de maintenance devrait couvrir incluent :

• Fréquence d'activité
• Ce qu'il faut inclure dans ces contrôles
• Comment effectuer ces vérifications
• Enregistrement correct de tout écart constaté pour améliorer encore les normes

Étape 5 :Inspection et surveillance

Le transfert du contrôle à l'opérateur sans surveillance par le service de maintenance ne donnera pas les résultats souhaités. La réalisation d'inspections de routine permettra non seulement de maintenir l'activité dans la bonne direction, mais renforcera également la confiance de l'opérateur.

Étant donné que l'opérateur exécute les fonctions de base de graissage, de nettoyage et de contrôles visuels, ces activités ne doivent pas se chevaucher avec les activités effectuées par le service de maintenance.

Étape 6 :Gestion de la maintenance visuelle

La gestion visuelle de la maintenance fait référence à la méthode de représentation de la fonction d'un composant par des méthodes visuelles, telles que des marques ou des signes. Cela permet d'identifier et de comprendre le bon fonctionnement, qui est parfois négligé en raison de l'agitation des activités de travail.

Figure 3. Un raccord de tuyauterie hydraulique et pneumatique.

Par exemple, les tuyaux peuvent être colorés différemment pour la vapeur, le pneumatique et l'eau. De même, le sens des mouvements rotatifs peut être indiqué par le sens des flèches, et les états ouverts et fermés des actionneurs peuvent également être identifiés.

Étape 7 :Amélioration continue

Comme son nom l'indique, il s'agit d'établir des moyens d'améliorer continuellement le système en travaillant en collaboration avec toutes les parties prenantes, y compris les opérateurs, le personnel de maintenance et la haute direction.

Dans cette étape, toute lacune identifiée par une partie prenante est évaluée. Tout changement dans le système ou le processus est effectué à ce stade, et une évaluation supplémentaire est prévue pour une amélioration supplémentaire.

Pourquoi utiliser la maintenance autonome dans la fabrication industrielle ?

Chaque changement mis en œuvre a ses avantages, et il en va de même pour les différentes stratégies de maintenance. Bien que l'augmentation de la productivité et la réduction du temps de panne soient l'exigence principale, la maintenance autonome présente des avantages uniques qui, en fin de compte, augmentent l'efficacité globale.

Premièrement, cela réduit la charge du personnel de maintenance, lui permettant d'effectuer d'autres fonctions critiques. Impliquer les opérateurs de machine dans la maintenance de base de la machine permet d'économiser l'énergie et les ressources du personnel de maintenance, afin qu'il puisse se concentrer sur d'autres tâches ou problèmes de niveau supérieur liés au fonctionnement de la machine.

Deuxièmement, il garantit une propreté et une lubrification satisfaisantes. Parfois, des fonctions plus petites et plus basiques sont laissées pour compte en raison d'importantes réparations d'entretien d'une machine. La maintenance autonome garantit que ces tâches de base sont régulièrement mises en œuvre.

Enfin, il améliore l'efficacité et l'engagement de l'opérateur. En donnant la formation nécessaire, les compétences de l'opérateur sont renforcées. Cela augmente l'efficacité et la confiance de l'opérateur, augmentant les performances de la machine. De plus, cette culture augmente le sens des responsabilités de l'opérateur, car il n'a pas toujours à attendre le personnel de maintenance en cas de panne de la machine.