3 meilleures stratégies pour réduire les coûts de maintenance

Ci-dessous, nous vous montrerons comment tirer parti des stratégies de maintenance pour minimiser le coût de fonctionnement de votre installation.

La manière japonaise

Les Japonais ont inventé le concept de production allégée qui réexamine la façon dont la maintenance est effectuée dans une variété d'opérations. Ces pratiques incluent, mais ne sont pas limitées à :

• Justifiez la maintenance :la maintenance doit être planifiée en fonction des besoins ou du risque perçu plutôt qu'en fonction de l'esthétique ou parce qu'un vendeur fantaisiste a dit qu'elle devait être effectuée. Vous devez effectuer une analyse détaillée des éléments critiques pour valider le coût de la maintenance.

• Construire des relations de travail à long terme – Personne ne peut gérer une usine uniquement avec sa main-d'œuvre. Vous aurez besoin d'une aide extérieure telle que des spécialistes de la maintenance, des experts en redressement et d'autres sous-traitants tiers. Faites vos recherches et faites appel à quelqu'un qui possède une vaste expérience dans le domaine dont vous avez besoin, ainsi qu'à des ingénieurs. Ils peuvent aider à développer une stratégie pour surveiller la production, justifier l'achat de nouvelles technologies, résoudre les problèmes de conception et bien plus encore.
• Utilisez les compétences de la main-d'œuvre :choisissez d'utiliser des artisans formés aux meilleures pratiques d'utilisation de votre équipement. Ils peuvent coûter plus cher mais réduiront les coûts de maintenance à long terme. Vous pouvez former des opérateurs pour effectuer des procédures de base et des inspections d'état en cours de fabrication.
• Conservez et mettez constamment à jour les données de l'usine :de nombreuses nouvelles technologies permettent aux propriétaires de visualiser les données de l'usine en un coup d'œil. Que vous les utilisiez ou non, il est important de surveiller la maintenance en condition, y compris les inspections intérieures et les paramètres de processus de cartographie. Vous devez également mener des expériences contrôlées pour déterminer le fonctionnement stable du processus, ainsi que rechercher toutes les causes profondes dans les moindres détails grâce à une analyse technique.
• Améliorer continuellement l'exploitation :se reposer sur ses lauriers n'est pas une option. Votre objectif doit être d'utiliser l'historique des actifs pour planifier et justifier les dépenses associées aux améliorations. La pratique générale consiste à élaborer un plan sur deux ans en utilisant les huit dernières années de l'histoire de l'usine. Vous devez également mettre en place des mécanismes pour donner votre avis sur l'expérience d'exploitation des projets, un emplacement de bureau et des points à l'ordre du jour des réunions formelles, y compris ce qui précède.

Réduire le temps de réponse aux demandes de maintenance

Il est essentiel de répondre rapidement aux demandes de maintenance et de prioriser le service des actifs. Vous pouvez utiliser un système codé qui classe les tâches de maintenance par priorité. Il est préférable de ne pas utiliser de systèmes papier car cela peut prendre un certain temps à un superviseur pour y accéder. Une demande électronique est préférable afin que la tâche de maintenance puisse être lue instantanément, affectée d'une priorité et résolue dès que possible. Votre usine doit également disposer de plans d'étage à jour pour chaque installation afin que le personnel de maintenance sache exactement où aller et quel équipement entretenir.

Soyez précis

La précision est essentielle pour déterminer quand et comment attribuer la maintenance. Cela inclut la préparation de données telles que :

• Les vibrations de la machine sont confirmées comme étant inférieures à la norme, y compris l'isolation de l'équilibrage et du transfert.
• Tous les alignements d'arbres sont inférieurs à la largeur d'un cheveu.
• L'assemblage doit être exempt de distorsion, de pièces pincées et de pieds mous.
• Savoir quand le fabricant de votre équipement recommande d'effectuer la maintenance.

Vous devez disposer à tout moment de données précises sur l'état de l'actif, y compris l'huile, les vibrations, l'usure, la fatigue/les contraintes, la température, ainsi que les paramètres autorisés pour tout cela. Si vous effectuez une tâche de maintenance pour résoudre un problème avec l'un d'entre eux, assurez-vous qu'il traite la cause première du problème.

Réparations et maintenance Houston Dynamic

Nous sommes des experts expérimentés en réparation et maintenance d'équipements situés à Houston qui peuvent tester et effectuer des tâches de maintenance avancées sur les composants de vos machines, ainsi que construire des pièces de rechange. Contactez-nous dès aujourd'hui avec vos besoins de maintenance d'équipement.