Les principes de fonctionnement et les principaux avantages de la découpe par fil EDM

Les fabricants utilisent souvent des matériaux métalliques dans la construction de machines et de structures car ils peuvent être traités de différentes manières. Certains de ces processus incluent la coupe, la combustion, le soudage, le formage et l'usinage.

La découpe est l'un des procédés de fabrication des métaux les plus populaires utilisés par les fabricants. En un mot, ce processus implique la division de tôles en plus petites sections. Au fur et à mesure que les pièces métalliques sont coupées, elles sont traitées par d'autres processus de fabrication de métaux.

Un excellent type de coupe utilisé par les fabricants de métaux est la coupe de fil par usinage par décharge électrique (EDM). Ce processus maximise les charges électriques lors du retrait de pièces de pièces métalliques.

Conduite de coupe de fil EDM

Comme mentionné, la découpe par fil EDM est un processus de fabrication de métal dans lequel les charges électriques sont maximisées lors de l'élimination de parties de pièces métalliques. Les charges électriques ou les étincelles au cours de ce processus sont souvent contrôlées et appliquées très rapidement aux surfaces métalliques pour garantir que la sortie finale souhaitée sera acquise en peu de temps.

Ce qui est unique dans la découpe par fil EDM, c'est qu'elle soumet les pièces métalliques dans le fluide diélectrique. Pendant qu'ils sont immergés dans ledit fluide, un fil est ensuite alimenté pour transférer un courant électrique à ces métaux. Le courant électrique transféré génère alors des étincelles qui vont les couper et les séparer. On s'attend à ce que la résistance du fluide diélectrique augmente une fois que la distance entre les électrodes devient plus étroite. Et à mesure que les électrodes se rétrécissent, le courant entre elles peut passer plus rapidement, séparant certaines portions de pièces métalliques à chaque charge électrique ou étincelle.

Avantages de la découpe par fil EDM

Des tonnes d'avantages peuvent être associés à la découpe par fil EDM.

L'un des avantages de la découpe par fil EDM est qu'elle peut traiter les matériaux de manière précise. Étant donné que ce processus maximise les charges électriques contrôlées, la découpe de pièces avec des tolérances serrées peut être réalisée sans aucune difficulté. Les pièces métalliques qui subissent une découpe par fil EDM doivent être traitées sans distorsion, déformation finale et délaminage. Un autre avantage de la découpe par fil EDM est qu'elle peut traiter des pièces métalliques de dureté variable. Tant que les métaux sont conducteurs, la découpe par fil EDM peut les couper efficacement et leur donner des coupes d'extrémité arrondies naturelles.

La découpe par fil EDM peut également être avantageuse car elle ne nécessite pas de processus thermiques secondaires de post-usinage. L'absence de ces processus permet aux pièces métalliques d'être exemptes de contraintes thermiques.

Applications de coupe de fil EDM

Les principes de fonctionnement et les avantages de la découpe par fil EDM en font un outil idéal pour la fabrication de pièces et de composants nécessaires aux industries aérospatiale, automobile et électronique.

Ces industries utilisent souvent la découpe par fil EDM dans les processus de fabrication de matrices et de moules. Ils utilisent également ce processus pour générer des prototypes jusqu'à des cycles de production complets de composants métalliques et d'outils.

Pour en savoir plus sur la découpe par fil EDM, vous pouvez nous appeler à Aero Spec Engineering.