Les 7 principaux KPI de maintenance qui favorisent l'excellence opérationnelle

Les mesures de maintenance et les indicateurs de performance clés (KPI) mesurent les performances des personnes, des actifs, des projets, etc. Ils sont essentiels pour maintenir la qualité de la maintenance dans votre organisation et aider votre entreprise à atteindre ses objectifs.

Dans le monde de la maintenance, les métriques sont utilisées pour surveiller des éléments tels que les pannes de machines, les temps de réparation, les retards de maintenance et les coûts, et pour comparer les résultats aux objectifs de l'entreprise.

Les KPI de maintenance se répartissent en plusieurs catégories différentes, telles que les indicateurs avancés et retardés.

Indicateurs avancés sont utilisés pour prédire les changements ou les tendances qui contribuent à permettre le succès futur. Il s'agit notamment de mesures telles que la conformité à la maintenance préventive (PM) et les performances estimées par rapport aux performances réelles.

Indicateurs retardés sont utilisés pour mesurer les performances passées à des fins de comparaison avec les objectifs. Les mesures de maintenance telles que le temps moyen entre les pannes (MTBF) et le temps moyen de réparation (MTTR) sont des indicateurs retardés.

Donner la priorité à ces 7 métriques de maintenance

Les organisations les plus performantes suivent une combinaison d’indicateurs avancés et retardés. Certaines des mesures de maintenance les plus importantes sur lesquelles se concentrer incluent :

1. Temps moyen entre pannes (MTBF)

Le temps moyen entre pannes (MTBF) fait référence au temps moyen entre les pannes. Cette métrique est utilisée pour analyser la conception des équipements et la sécurité des actifs complexes. Il est basé sur le rapport entre les heures de fonctionnement et le nombre de pannes. Les organisations peuvent optimiser leurs calendriers de maintenance préventive (PM) en suivant attentivement ce KPI et les mesures de performances associées telles que les temps de disponibilité et les temps d'arrêt.

2. Temps moyen de réparation (MTTR)

Connaître le temps moyen nécessaire pour diagnostiquer et réparer les pannes d’équipement est essentiel lorsqu’il s’agit d’une maintenance imprévue. Cette mesure prend en compte le temps nécessaire pour refroidir ou reprendre la production. Le MTTR peut avoir un impact significatif sur les résultats financiers d'une organisation et peut entraîner des commandes manquées ou des objectifs commerciaux.

3. Rotation des stocks

La rotation des stocks représente le taux de stock circulant dans vos magasins ou entrepôts au cours d'une période de temps spécifiée. Cette mesure calcule le coût du stock acheté par rapport au coût des articles disponibles. Le suivi de la rotation des stocks vous aide à évaluer les ventes et à garantir que vous pouvez répondre à la demande des clients.

4. Maintenance planifiée et non planifiée

La maintenance planifiée fait référence à toute activité de maintenance planifiée visant à réduire les temps d'arrêt. La maintenance non planifiée est toute tâche de maintenance inattendue, souvent le résultat d'une panne d'équipement. Le suivi de la maintenance planifiée et non planifiée vous aide à mesurer le succès de votre programme.

5. Pourcentage de maintenance planifiée

Savoir quelle fraction de toutes les tâches de maintenance est planifiée vous aide à identifier les processus inefficaces. Cette mesure de maintenance est exprimée en pourcentage du nombre total d'heures consacrées aux tâches planifiées au cours d'une période spécifiée. Une valeur supérieure à 90 % est considérée comme une « maintenance de classe mondiale », tandis qu'une valeur supérieure à 70 % est considérée comme acceptable.

6. Conformité à la maintenance préventive (PM)

La conformité PM est le pourcentage de tâches qui ont été achevées conformément au calendrier dans une fenêtre de temps prédéterminée. Il s’agit d’une autre mesure permettant d’évaluer la cohérence d’un programme de maintenance préventive (PM) et de conserver l’utilisation des ressources. Une bonne règle de base est que les tâches de maintenance préventive doivent être terminées dans un délai de 10 % de l'intervalle de maintenance planifié. Les MP mensuels doivent être complétés dans les 3 jours suivant la date d'échéance.

7. Efficacité globale de l'équipement (OEE)

Cette mesure de l’efficacité de vos processus de maintenance est le produit des performances, de la disponibilité et de la qualité d’un actif concernant son fonctionnement à intervalles réguliers. L'OEE fournit une image éclairée et basée sur des données de l'efficience et de l'efficacité de vos processus de maintenance. Vous souhaitez viser une valeur de 100 % pour minimiser les défauts des articles.

Exploitez une GMAO pour suivre vos mesures de maintenance

En termes simples, les mesures de performance de maintenance et les KPI vous aident à suivre la réussite de votre organisation dans l’atteinte de ses objectifs, tels que la réduction des coûts ou des temps d’arrêt. Et heureusement, les logiciels modernes ont rendu l'analyse des métriques de maintenance et des KPI plus faciles que jamais.

Un système de gestion informatisé de la maintenance (GMAO) comme eMaint offre une solution personnalisable pour suivre et analyser vos mesures de maintenance les plus importantes.

Avec la GMAO eMaint, les organisations peuvent définir et mesurer un large éventail de KPI et de mesures de maintenance. Le logiciel vous permet de transformer facilement les données de performances en rapports et tableaux de bord significatifs, donnant à votre organisation un aperçu à la fois quantitatif et qualitatif de votre stratégie de maintenance.

Les informations les plus importantes pour atteindre les objectifs de maintenance sont différentes pour chaque entreprise. Il est donc important de planifier votre approche de maintenance de haut en bas. Il est essentiel de comprendre comment chaque aspect de votre entreprise affectera la capacité de votre équipe à atteindre ses objectifs.

Les organisations qui déploient des solutions de GMAO pour suivre les indicateurs de performances bénéficient d'améliorations visibles dans de nombreux domaines, notamment :

• Temps moyen entre les pannes (MTBF)
• Délai moyen de réparation (MTTR)
• Pourcentage de maintenance planifiée
• Conformité à la maintenance préventive (PM)
• Efficacité globale de l'équipement (OEE)
• Carnet de maintenance
• Et plus encore

eMaint vous donne la possibilité de surveiller facilement les mesures de maintenance les plus importantes de votre entreprise, augmentant ainsi l'efficacité et la disponibilité des équipements sur l'ensemble de vos sites de travail.