Comprendre la maintenance jusqu'à la panne : quand l'utiliser

La maintenance jusqu'à la panne, aussi connue sous le nom de maintenance réactive, est une stratégie dans laquelle les équipements et machines sont exploités jusqu'à ce qu'ils tombent en panne, moment où les réparations ou remplacements sont effectués. Cette approche est généralement employée pour les actifs non critiques ou quand le coût de la maintenance préventive l'emporte sur les avantages. Bien que la maintenance jusqu'à la panne puisse résulter en des temps d'arrêt et coûts de réparation plus élevés, elle peut être une stratégie appropriée quand elle est appliquée aux bons équipements dans des situations spécifiques.

Quand une stratégie de maintenance jusqu'à la panne a-t-elle du sens ?

La maintenance jusqu'à la panne fonctionne le mieux pour les actifs à courte durée de vie, jetables et à faible criticité qui ont un effet mineur sur la production. La méthode jusqu'à la panne a du sens dans les cas où le coût des réparations après une panne est assez faible, ce qui est souvent vrai pour des articles à usage unique comme les ampoules, pneus de véhicules et signalisation.

Quel est un exemple de maintenance jusqu'à la panne ?

La maintenance jusqu'à la panne est souvent utilisée pour les équipements industriels non critiques qui ont déjà des redondances intégrées. Dans ces cas, le coût et le temps associés à la réparation ou au remplacement de l'équipement sont inférieurs au coût et au temps associés à la mise en place d'une surveillance proactive sur cet équipement.

Un exemple simple de RTF est le remplacement d'ampoules. Une seule ampoule (ou même plusieurs) qui grille n'arrêtera pas la production, et il y a assez d'autres ampoules pour fournir un éclairage adéquat jusqu'au remplacement de l'ampoule grillée. C'est aussi assez simple et rentable de garder des pièces de rechange sous la main. En résultat, la meilleure stratégie est simplement de remplacer les ampoules après qu'elles ont échoué.

Les avantages de la maintenance jusqu'à la panne

Une stratégie jusqu'à la panne est facilement comprise malgré l'absence de maintenance planifiée. Avoir une conversation sur les flux de valeur suffit à visualiser comment les actifs spécifiques sont connectés dans la chaîne d'approvisionnement. Selon la modalité, vous pouvez exécuter une défaillance fonctionnelle pour planifier les remplaçants à l'avance, simplement en suivant les pratiques MRO.

La moitié de la bataille est d'avoir des personnes qualifiées surveiller les capteurs pour que la plupart des erreurs d'opérateur sont éliminées. En retour, ils ne passeront pas trop de temps sur la maintenance prédictive, et pourront gérer la dégradation des unités usées. L'autre moitié est d'amener les techniciens à réagir rapidement à la défaillance d'actif en suivant les bonnes directions.

Pour les bons de travail connexes, votre équipe sera prête à effectuer la RTF en approvisionnant les matériaux et soumettant une liste de contrôle personnalisée des actions entreprises. Cela vous aidera à atteindre vos objectifs de production et ventes trimestriels plus vite.

Les inconvénients de la maintenance jusqu'à la panne

Au contraire, une stratégie de maintenance jusqu'à la panne est mal équipée pour faire face aux demandes de maintenance à long terme. Il y a quelques inconvénients majeurs à cette approche. Pour un, avec la maintenance jusqu'à la panne, vous ne pouvez pas prédire quand un actif va tomber en panne, donc vous courez le risque qu'un actif tombe en panne à un moment inopportun.

Par exemple, vous pourriez vous retrouver sans les ressources ou pièces pour corriger le problème, menant à des temps d'arrêt prolongés. Pour éviter d'être pris sans pièces de rechange, vous devrez maintenir un inventaire de pièces de rechange plus grand, ce qui signifie dépenser plus d'argent au départ et utiliser un espace d'entrepôt précieux pour stocker les pièces. Une dépendance excessive à la RTF peut aussi mener à des coûts plus élevés car vous devez remplacer les composants fréquemment, et vos actifs sont à un risque plus élevé de dommages.

Pourquoi il est temps de passer d'une maintenance réactive à une stratégie de maintenance proactive

La plupart des équipes de production s'éloignent d'un état d'esprit réactif et transitionnent vers des stratégies de maintenance proactive, comme la maintenance centrée sur la fiabilité et la maintenance basée sur l'état, surtout pour leurs actifs les plus critiques. La maintenance jusqu'à la panne peut encore avoir sa place dans votre stratégie de maintenance globale, mais seulement pour les actifs non critiques. Ce type d'approche vous permet d'économiser du temps et des coûts sur les pièces non critiques, tout en concentrant vos ressources sur l'assurance de la fiabilité de vos actifs les plus importants : ceux qui ne peuvent pas tomber en panne inopinément sans impact majeur sur vos opérations et votre résultat net.