Comprendre la maintenance run-to-failure :quand l'utiliser

La maintenance jusqu'à panne, également connue sous le nom de maintenance réactive, est une stratégie dans laquelle les équipements et les machines sont exploités jusqu'à ce qu'ils tombent en panne, après quoi des réparations ou des remplacements sont effectués. Cette approche est généralement utilisée pour les actifs non critiques ou lorsque le coût de la maintenance préventive dépasse les avantages. Même si la maintenance jusqu'à panne peut entraîner des temps d'arrêt et des coûts de réparation plus élevés, elle peut s'avérer une stratégie appropriée lorsqu'elle est appliquée au bon équipement dans des situations spécifiques.

Quand une stratégie de maintenance allant jusqu'à l'échec a-t-elle du sens ?

La maintenance jusqu'aux pannes fonctionne mieux pour les actifs de courte durée, jetables et de faible criticité qui ont un effet mineur sur la production. La méthode du fonctionnement jusqu'à la panne est judicieuse dans les cas où le coût des réparations après une panne est assez faible, ce qui est souvent le cas pour les articles à usage unique comme les ampoules, les pneus de véhicule et la signalisation.

Qu'est-ce qu'un exemple de maintenance exécutée jusqu'à échec ?

La maintenance jusqu'à panne est souvent utilisée pour les équipements industriels non critiques qui disposent déjà de redondances intégrées. Dans ces cas, le coût et le temps associés à la réparation ou au remplacement de l'équipement sont inférieurs au coût et au temps associés à la mise en œuvre d'une surveillance proactive sur cet équipement.

Un exemple simple de RTF consiste à remplacer les ampoules. Une seule ampoule (ou même plusieurs) qui s’éteint n’arrêtera pas la production, et il y a suffisamment d’autres ampoules pour fournir un éclairage adéquat jusqu’à ce que l’ampoule morte soit remplacée.  Il est également très simple et économique de conserver des pièces de rechange à portée de main. Par conséquent, la meilleure stratégie consiste simplement à remplacer les ampoules après leur panne.

Les avantages de l'exécution jusqu'à l'échec

Une stratégie de fuite vers l’échec est facile à comprendre malgré l’absence de maintenance planifiée. Avoir une conversation sur les flux de valeur suffit pour visualiser comment les actifs spécifiques sont connectés dans la chaîne d’approvisionnement. Selon la modalité, vous pouvez exécuter une panne fonctionnelle pour planifier les remplaçants à l'avance, simplement en suivant les pratiques MRO.

La moitié de la bataille consiste à demander à des personnes qualifiées de surveiller les capteurs afin d'éliminer la plupart des erreurs des opérateurs. En contrepartie, ils ne consacreront pas trop de temps à la maintenance prédictive et pourront gérer la dégradation des unités usées. L'autre moitié consiste à amener les techniciens à réagir rapidement en cas de défaillance d'un actif en suivant les bonnes instructions.

Pour les bons de travail associés, votre équipe sera prête à exécuter le RTF en recherchant les matériaux et en soumettant une liste de contrôle personnalisée des actions prises. Cela vous aidera à atteindre plus rapidement vos objectifs trimestriels de production et de ventes.

Les inconvénients de l'échec

Au contraire, une stratégie de maintenance allant jusqu’à l’échec est mal équipée pour faire face aux demandes de maintenance à long terme. Cette approche présente quelques inconvénients majeurs. D'une part, en cas d'échec, vous ne pouvez pas prédire quand un actif échouera, vous courez donc le risque qu'un actif tombe en panne à un moment inopportun.

Par exemple, vous pourriez vous retrouver à court de ressources ou de pièces détachées pour résoudre le problème, ce qui entraînerait un temps d'arrêt prolongé. Pour éviter de vous retrouver sans pièces de rechange, vous devrez conserver un stock de pièces de rechange plus important, ce qui signifie dépenser plus d'argent au départ et utiliser un espace d'entrepôt précieux pour stocker les pièces. Une dépendance excessive au RTF peut également entraîner des coûts plus élevés, car vous devez remplacer fréquemment des composants et vos actifs courent un risque plus élevé de dommages.

Pourquoi il est temps de passer d'une stratégie de maintenance réactive à une stratégie de maintenance proactive

La plupart des équipes de production s'éloignent d'un état d'esprit réactif et passent à des stratégies de maintenance proactives, telles que la maintenance centrée sur la fiabilité et la maintenance basée sur l'état, en particulier pour leurs actifs les plus critiques. Exécuter la maintenance jusqu'à l'échec peut ont toujours leur place dans votre stratégie globale de maintenance, mais uniquement pour les actifs non critiques.  Ce type d'approche vous permet d'économiser du temps et des coûts sur les pièces non critiques, tout en concentrant vos ressources sur la fiabilité de vos actifs les plus importants :ceux qui ne peuvent pas tomber en panne de manière inattendue sans impact majeur sur vos opérations et vos résultats.