Maximiser l'utilisation des actifs :stratégies et calculs éprouvés

L'utilisation des actifs est l'une des mesures de maintenance les plus importantes pour la productivité et la gestion du cycle de vie des actifs. Comprendre le taux d'utilisation des actifs peut vous aider à améliorer l'efficacité opérationnelle et à accroître la productivité.

Dans cet article, nous expliquerons comment calculer et améliorer l'utilisation des actifs et comment l'utilisation d'un système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO) peut vous aider.

Qu'est-ce que l'utilisation des actifs ?

L'utilisation des actifs fait référence à l'efficacité avec laquelle votre organisation utilise des actifs tels que des équipements, des outils et même des ressources humaines. L'utilisation des actifs mesure la productivité réelle de vos actifs clés par rapport à leur productivité potentielle.

L'utilisation des actifs fournit une méthode informative pour déterminer si vous tirez le meilleur parti possible de vos actifs. Comprendre l'utilisation de vos actifs vous donne des informations précieuses sur l'efficacité opérationnelle, aidant ainsi votre équipe à apporter des améliorations ciblées.

Pourquoi l'utilisation des actifs est importante

La plupart des organisations sont sous pression pour fournir des produits de haute qualité dans des délais serrés, tout en fonctionnant avec un budget réduit. Pour les équipes de maintenance, cela signifie s’assurer que vous tirez toujours le maximum de la valeur de vos actifs physiques. Mais les avantages s’étendent plus loin. L'Australian Journal of Multi-Driving Engineering a constaté que l'intégration de la gestion des actifs avec d'autres services, tels que la gestion des ressources humaines et des stocks, peut améliorer les performances des actifs dans l'ensemble de votre organisation.

Les équipes de maintenance doivent s'assurer que les actifs fonctionnent de manière optimale, sans pannes inattendues ni temps d'arrêt imprévus.

La mesure de l'utilisation des actifs peut conduire à des décisions de maintenance importantes, telles que le moment de réparer ou de remplacer un actif. L'utilisation des actifs aide également les gestionnaires à concevoir des plans de maintenance préventive plus efficaces qui prennent en compte les besoins spécifiques de chaque actif.

Pourquoi le calcul de l'utilisation des actifs est-il important ?

L’utilisation des actifs est l’un des moyens les plus efficaces de mesurer l’efficacité globale de votre organisation. Une utilisation élevée des actifs indique que vos usines font bon usage de leurs ressources disponibles ; une faible utilisation des actifs signifie qu'il existe probablement des zones de gaspillage ou de goulots d'étranglement dans vos flux de travail.

Trouver le bon équilibre est délicat. Un actif surutilisé s’épuise rapidement, nécessite un entretien fréquent et peut devoir être remplacé rapidement. D'un autre côté, un actif sous-utilisé ne produit pas autant qu'il le devrait, mais nécessite néanmoins un entretien régulier.

Considérez l’utilisation des actifs comme une stratégie basée sur les données pour améliorer les performances dans l’ensemble de l’organisation. Au lieu de se fier à des intuitions, les gestionnaires peuvent utiliser le calcul de l'utilisation des actifs pour décider où concentrer leur énergie.

Comment calculer l'utilisation totale des actifs :4 étapes simples

L'utilisation totale des actifs suit la durée d'utilisation d'un actif. Il est généralement exprimé en pourcentage. Par exemple, si un actif est utilisé en permanence, son taux d'utilisation sera de 100 %.

Vous pouvez également considérer l'utilisation des actifs comme un ratio, mesurant l'utilisation potentielle totale d'un actif par rapport à son utilisation réelle.

Pour calculer l’utilisation des actifs, commencez par collecter des données sur les temps d’arrêt de l’actif. Ensuite, vous appliquerez la formule d’utilisation des actifs pour trouver le pourcentage du taux d’utilisation. Suivez ces étapes :

1. Calculer d temps libre :Commencez par calculer le temps d'arrêt pour chaque actif de votre usine. Cela inclut les temps d'arrêt programmés, les fermetures planifiées et les jours fériés. Tenez également compte des temps d'inactivité, des réparations imprévues et des pannes.
2. Regardez q qualité l osses : Assurez-vous de prendre en compte les pertes de qualité dans l’équation. Les heures passées à fabriquer des produits invendables représentent une perte de temps et de ressources pour votre installation.
3. Déterminer t total l osses ( temps d'arrêt) :Additionnez toutes vos pertes – temps d’arrêt planifiés et non planifiés ainsi que pertes de qualité. Ce chiffre correspond au nombre total d'heures perdues ou au temps d'arrêt total.
4. Calculer un réel un ensemble tu tilisation : Soustrayez ces pertes du nombre total d’heures dans une année. Multipliez par 100 pour obtenir votre taux d'utilisation réel des actifs.

Formule d'utilisation des actifs

Pour calculer l'utilisation des actifs, utilisez cette formule :

[(Total des heures – temps d'arrêt) / (total des heures)] * 100 =utilisation des actifs

N'oubliez pas que le « total d'heures » sera toujours le même, puisqu'il y a 8 760 heures dans une année. Une utilisation à 100 % des actifs signifie que votre équipement est opérationnel pendant 8 760 heures par an.

Qu'est-ce qu'un exemple d'utilisation d'actifs ?

Si un actif connaît 3 002 heures d'inactivité au cours de cette période annuelle, cela signifie que l'utilisation de votre actif est de 66 % (arrondi à partir de 65,7). En d'autres termes, votre actif est utilisé 66 % du temps.

Voici comment obtenir ce chiffre à l'aide de la formule d'utilisation des actifs :

[(8760-3002) / (8760)] * 100 =65,7 (arrondir à 66)

Un taux d’utilisation des actifs de 66 % est considéré comme inacceptablement bas. C'est un signal d'alarme signalant que vous devez reconfigurer votre stratégie de maintenance.

En fait, la plupart des experts s’accordent à dire que les scores d’utilisation des actifs inférieurs à 70 % sont excessivement faibles. De faibles scores d'utilisation des actifs signifient généralement que les avantages tirés d'un actif ne justifient pas le coût de possession.

Vous souhaitez calculer l’utilisation des actifs et d’autres indicateurs clés sans formules manuelles fastidieuses ? Notre logiciel de maintenance des actifs peut vous aider.

Comment optimiser l'utilisation des actifs ?

Une stratégie de maintenance proactive garantit que les actifs bénéficient de la maintenance dont ils ont besoin quand ils en ont besoin. Cela améliore les indicateurs de performance clés (KPI) à tous les niveaux. Voici quelques-unes des meilleures façons d'augmenter les taux d'utilisation des actifs.

1. Mettre en œuvre un programme de maintenance préventive efficace

Les actifs fonctionnent mieux et durent plus longtemps lorsqu’ils font l’objet d’une maintenance préventive régulière. Le nettoyage, la lubrification et le changement réguliers des pièces évitent une usure excessive. Des inspections régulières alertent les techniciens des premiers signes de déséquilibre, de jeu ou de fuite.

Le suivi de l'utilisation des actifs et des mesures peut vous aider à concevoir un plan de maintenance préventive adapté aux besoins de chaque actif afin que chaque machine soit correctement entretenue pour une disponibilité maximale.

2. Tirez parti des outils de l'Internet industriel des objets (IIoT) et d'un programme de maintenance prédictive

La maintenance prédictive utilise un réseau de capteurs IIoT sans fil pour surveiller l'état des actifs en temps réel. Les capteurs suivent les niveaux de vibration, la température et d’autres indicateurs de santé clés. Votre GMAO peut analyser les données et générer automatiquement des bons de travail lorsque les données dépassent un seuil prédéfini.

La maintenance prédictive permet aux équipes d'anticiper les pannes des actifs, afin de pouvoir corriger les problèmes dès le début. Il s'agit de l'un des moyens les plus efficaces d'augmenter la disponibilité et l'utilisation des actifs.

3. Standardisez vos flux de travail de maintenance

La standardisation des flux de travail garantit que les tâches de maintenance sont effectuées correctement, à chaque fois. Une précision et une fiabilité accrues signifient un taux d'utilisation des actifs plus élevé.

À long terme, la standardisation facilite la collecte de données et le suivi des performances, ce qui facilite le suivi des mesures sur plusieurs sites de travail et l'identification des domaines qui nécessitent des améliorations.

4. Suivre les métriques

Le suivi des KPI est l’un des moyens les plus efficaces d’améliorer l’efficacité et la productivité. Oui, vous pouvez augmenter le taux d'utilisation de vos actifs en le suivant, surtout si vous suivez également d'autres mesures.

Analyser régulièrement les données et mesurer vos progrès par rapport à des critères clairs vous permettra de progresser vers vos objectifs. L'utilisation des actifs est l'un des KPI les plus importants, car il vous indique la valeur que votre équipe tire de vos actifs physiques. Mais l'utilisation des actifs n'est pas la seule mesure qui compte.

Les indicateurs clés à suivre parallèlement à l'utilisation des actifs

L’utilisation des actifs est plus utile lorsqu’elle est mesurée aux côtés d’autres KPI. Il est recommandé de suivre des métriques telles que :

• Efficacité globale de l'équipement
• Rendement du produit
• Temps d'arrêt imprévus
• Dépenses de maintenance

Ci-dessous, nous examinons chaque métrique et expliquons comment la calculer.

Efficacité globale de l'équipement (OEE)

L'efficacité globale de l'équipement (OEE) mesure l'efficacité de vos actifs à l'aide de trois facteurs :la disponibilité, les performances et la qualité.

Disponibilité  compare le temps de fonctionnement réel d’une machine au temps de production prévu. Les temps d'arrêt et les périodes d'inactivité réduisent la disponibilité totale. Vous pouvez calculer la disponibilité sous la forme d'un simple ratio :

Durée d'exécution / durée de production planifiée =disponibilité

Performances  mesure la vitesse de production, à la recherche des ralentissements provoqués par des cycles lents ou de petits arrêts. La performance est aussi un ratio :

Durée de cycle idéale * nombre total/durée d'exécution =performances

Qualité  évalue l’état final du produit. Y a-t-il eu des défauts de production ? Des pièces ont-elles nécessité une reprise ? La formule de la qualité est :

Bon nombre / nombre total =qualité

Le score OEE global est un équilibre des trois éléments ci-dessus. Il est calculé à l'aide d'une simple multiplication :

OEE =Disponibilité * Performance * Qualité

Le score OEE le plus élevé possible – 100 % – indique que votre actif a fonctionné à vitesse maximale, sans temps d'arrêt, sans créer de produits défectueux.

Rendement du produit

Le rendement du produit utilise trois variables :le nombre d'unités planifiées (P), le pourcentage d'unités fonctionnelles dans un lot (G) et le pourcentage d'unités inférieures à la moyenne dans un lot (R).

Y =P*G + P*(1-G)*R

Temps d'arrêt imprévus

Un temps d'arrêt imprévu se produit lorsqu'un actif s'arrête de manière inattendue, généralement en raison d'une panne d'équipement. Les temps d'arrêt imprévus durent plus longtemps que nécessaire lorsque les équipes de maintenance ne disposent pas de l'inventaire ou des ressources nécessaires pour réparer rapidement le problème.

La mesure et le suivi des temps d'arrêt imprévus pour chaque actif vous permettent d'identifier les causes profondes et d'apporter les corrections nécessaires. C'est une bonne pratique de mettre en œuvre une surveillance de l'état et une stratégie de maintenance prédictive pour les actifs critiques confrontés à des temps d'arrêt imprévus fréquents.

Les capteurs sans fil et les logiciels de fiabilité connectés peuvent s'intégrer de manière transparente à votre GMAO pour obtenir davantage d'informations basées sur les données sur les temps d'arrêt. C'est également une bonne idée d'utiliser votre GMAO pour automatiser la gestion de vos stocks de pièces de rechange afin d'éviter les temps d'arrêt prolongés lorsque vous avez besoin d'une nouvelle pièce.

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Dépenses de maintenance

Enfin, il est important de surveiller le coût de maintenance de chaque actif. Les actifs coûtent généralement plus cher à entretenir à mesure qu’ils vieillissent. Le suivi des coûts de maintenance est un excellent moyen de prendre des décisions judicieuses quant au moment de remplacer votre équipement.

Utilisation des actifs par rapport à l'efficacité globale de l'équipement : principales différences

L'utilisation des actifs et l'OEE mesurent tous deux la disponibilité et l'utilisation des actifs, mais les deux mesures sont très différentes.

L’utilisation des actifs mesure l’utilisation actuelle d’un actif par rapport à ses performances théoriques. Lors du calcul de l'utilisation des actifs, vous devez considérer chaque heure de la journée comme temps de disponibilité potentiel.

En revanche, l'OEE mesure l'utilisation actuelle d'un actif par rapport à son temps de production prévu.

Imaginez que vous planifiiez qu'un actif fonctionne pendant huit heures un jour donné. L'OEE examine le pourcentage de ces huit heures pendant lesquelles la machine a fonctionné. L'utilisation des actifs, quant à elle, mesure le pourcentage d'utilisation de l'actif sur une journée de 24 heures.

Les deux mesures fournissent des informations utiles :l'OEE suit l'efficacité avec laquelle les actifs atteignent les objectifs de production de l'usine, tandis que l'utilisation des actifs suit dans quelle mesure les actifs atteignent leur plein potentiel.

L'utilisation des actifs est-elle la même que le ROA ?

L'utilisation des actifs compare le pourcentage d'utilisation d'un actif à son utilisation maximale potentielle (jusqu'à 100 %). L'utilisation des actifs est calculée comme ceci :

[(Total des heures – Temps d'arrêt) / (Total des heures)] * 100 =Utilisation des actifs

Mais le retour sur actifs (ROA) mesure le potentiel de génération de profit des actifs d’une entreprise par rapport à leur valeur. Le ROA est mesuré comme ceci :

Revenu net / Actif total moyen =Rendement des actifs (ROA)

Bien que les deux soient des indicateurs utiles pour améliorer l’efficacité et les marges, ils mesurent des choses différentes. Le suivi de l'utilisation des actifs peut contribuer à améliorer les performances d'un actif individuel, tandis que le suivi du ROA peut aider à augmenter le retour sur investissement total d'une entreprise avec son pool d'actifs.

Améliorez vos KPI d'utilisation des actifs avec une GMAO

Les KPI tels que l'utilisation des actifs et l'OEE fournissent les informations dont vous avez besoin pour trouver les causes profondes de la sous-utilisation, afin que vous puissiez tirer davantage de valeur de tous vos actifs. Le suivi de l'utilisation des actifs et d'autres mesures est le meilleur moyen d'anticiper les problèmes d'équipement graves et de maintenir le fonctionnement de vos actifs critiques à pleine capacité.

Bien entendu, le suivi et la surveillance des KPI peuvent s’avérer une tâche ardue. C'est là qu'intervient le logiciel de GMAO. Une GMAO de haute qualité, comme eMaint, vous permet de suivre facilement les données sur l'état des actifs, de surveiller l'utilisation des actifs et d'autres KPI, et d'analyser les données pour une meilleure prise de décision. eMaint gère également les cycles de vie des actifs, automatise la gestion des stocks, facilite les rapports de conformité et bien plus encore.

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