Guide étape par étape pour lancer un programme TPM

Mise en œuvre du TPM

Étape 1 :Sélectionnez une zone pilote

Plutôt que de lancer le TPM sur l’ensemble de l’installation, commencez par une seule zone ou machine pilote. Cette approche ciblée vous permet d'observer ce qui fonctionne, ce qui doit être peaufiné et qui devient les premiers champions du programme.

Choisir le bon équipement pilote implique des compromis. Une machine simple et non critique présente un faible risque, mais peut rendre plus difficile la démonstration de son impact. Une machine critique ou goulot d'étranglement peut fournir des résultats mesurables, mais nécessite une exécution minutieuse pour éviter les temps d'arrêt. Alignez le choix avec la capacité et les priorités stratégiques de votre équipe.

Impliquez autant de membres du personnel que possible dans le projet pilote. Une large participation crée une dynamique et garantit que les avantages du TPM sont internalisés et durables.

Étape 2 :Restaurer l'équipement dans son état de base

Une fois la zone pilote définie, la première action concrète est une combinaison de 5S et de maintenance autonome. Les participants au TPM doivent continuellement ramener l'équipement à son état de base (propre, organisé et correctement lubrifié) en utilisant le cadre 5S. Les opérateurs et les équipes de maintenance effectuent ensuite une maintenance autonome :nettoyage tout en inspectant l'usure, identifiant les causes profondes de la détérioration et établissant des normes d'entretien.

Étape 3 :Mesurer l'OEE

L’efficacité globale de l’équipement (OEE) suit la disponibilité, les performances et la qualité. La mesure régulière du TRS fournit une référence basée sur les données pour les progrès du programme TPM, confirmant si les efforts de réduction des temps d'arrêt sont efficaces et guidant les actions futures.

Étape 4 :Cibler les pertes majeures avec une amélioration ciblée

Avec les données OEE en main, formez une équipe interfonctionnelle pour effectuer une analyse des causes profondes des principaux contributeurs aux pertes. Mettez en œuvre des actions correctives et continuez à mesurer le TRS pour valider que des améliorations ciblées génèrent les gains attendus.

Étape 5 :Déployer la maintenance planifiée

La dernière étape consiste à planifier la maintenance préventive via une GMAO. La maintenance planifiée supprime les pannes imprévues, permettant ainsi aux machines de fonctionner dans les délais prévus une fois que toutes les activités TPM sont entièrement intégrées.

Les autres piliers du TPM (formation, éducation et gestion des nouveaux équipements) devraient fonctionner en parallèle, en tirant les leçons de chaque phase de mise en œuvre.

Un guide complet pour élaborer une politique de gestion d'actifs

En savoir plus