Outils TPM :techniques et logiciels éprouvés pour une mise en œuvre réussie

Comme le souligne le blog Fiix, un programme TPM réussi suit la fondation 5S et les huit piliers. Mais quels outils, techniques et logiciels vous aideront à exécuter le plan que vous avez élaboré ? LeanProduction.com répertorie plusieurs méthodes et solutions éprouvées qui peuvent accélérer votre parcours TPM.

Techniques industrielles

Définir votre objectif OEE idéal

Mesurer l’efficacité globale de l’équipement (OEE) est essentiel pour opérationnaliser votre stratégie TPM. Une approche efficace consiste à fixer un objectif de « record personnel » en matière d’OEE que toute l’équipe peut poursuivre. Suivez ces étapes :

• Suivez le TRS de vos équipements liés au TPM sur un mois, en ventilant les résultats par équipe.
• Enregistrez les meilleurs résultats individuels en termes de disponibilité, de performances et de qualité sur toutes les équipes.
• Multipliez la valeur supérieure de chaque composant OEE pour calculer le « meilleur » score OEE. Cela devient votre référence collective.

Présentation de la maintenance proactive avec une GMAO

La dernière étape de notre série « Mettre votre plan TPM en action » consistait à planifier et à planifier les activités de maintenance. Une GMAO peut rationaliser ce processus, mais vous devez appliquer des techniques spécifiques pour aligner la maintenance préventive sur vos objectifs TPM.

1. Identifiez tous les composants de l'équipement qui nécessitent une maintenance proactive :points d'usure, points chauds de défaillance et points de contrainte identifiés par thermographie ou analyse des vibrations.
2. Pour chaque composant, établissez des intervalles de maintenance :basés sur l'usure, les pannes, le temps ou les ordres de travail, selon le cas.
3. Créez une boucle de rétroaction qui inclut :
   • Documentez chaque remplacement dans la GMAO, en notant la raison du changement.
   • Réaliser un audit mensuel pour confirmer le respect des plannings, vérifier le suivi des ordres de travail et valider la pertinence des intervalles.
   • Ajustez les intervalles en cas de maintenance ou de remplacements imprévus.
   • Générez des rapports de GMAO au fil du temps pour mettre en évidence les problèmes et les tendances évitables.

Maintenir le TPM dans le temps

L'amélioration continue est au cœur de tout programme TPM. LeanProduction recommande plusieurs stratégies pour maintenir l'élan et la culture dynamique.

Engager les employés

Peignez une vision future convaincante pour l’organisation et montrez à chaque employé comment il en bénéficie. Cela aborde la question « qu’est-ce que cela m’apporte ? » état d’esprit et alimente la motivation. Reconnaître et récompenser les comportements conformes au TPM encourage davantage la participation.

Réussir tôt

Les premières victoires renforcent la confiance et contrecarrent la perception selon laquelle le TPM est un fardeau bureaucratique. Allouer des ressources suffisantes dans la phase initiale pour obtenir des résultats tangibles.

Assurer un leadership actif

Sans l’aval de la haute direction, les techniciens auront du mal à adopter le TPM. Les dirigeants doivent systématiquement souligner la valeur du TPM et célébrer les étapes importantes pour éviter la régression vers les vieilles habitudes.

Faites évoluer votre programme TPM

Le « continu » dans l'amélioration continue exige que le cadre TPM évolue avec de nouvelles données et des conditions changeantes, évitant ainsi la stagnation.

Trouver le bon logiciel

Comme indiqué précédemment, une GMAO prend en charge chacune des techniques mentionnées ci-dessus. Lors de la sélection d'un système, dressez une liste d'exigences, puis comparez et classez les options. Lisez nos dernières études de cas pour découvrir comment les leaders du secteur utilisent le logiciel de GMAO de Fiix pour transformer leurs programmes et opérations TPM.