Comprendre SCADA :l'épine dorsale de l'automatisation industrielle

SCADA, acronyme de Supervisory Control and Data Acquisition, fait référence à un système sophistiqué conçu pour surveiller, contrôler et collecter des données provenant des opérations industrielles. Il intègre des composants logiciels et matériels, facilitant l'analyse en temps réel et la gestion à distance des appareils industriels, garantissant efficacité et fiabilité dans divers secteurs. Ce système complet soutient la prise de décision en fournissant des informations exploitables sur les processus industriels.

Qu'est-ce qu'un système SCADA ?

Un système SCADA est un réseau de matériel et de logiciels pour la surveillance, la supervision et le contrôle en temps réel des machines et installations industrielles. SCADA signifie Contrôle de Surveillance et Acquisition de Données.

Les usines industrielles s'appuient sur des systèmes SCADA pour gérer leurs opérations, les alerter rapidement des pannes des machines et contribuer à optimiser l'efficacité de la production.

Les systèmes SCADA sont composés de trois composants principaux :

1. Capteurs, qui capturent des données de surveillance de la production pouvant aller de la température au débit et à la pression.
2. Micro-ordinateurs à contrôleur logique programmable (PLC) et à unité de terminal distant (RTU) qui regroupent les données provenant de capteurs et d'autres appareils.
3. Et les interfaces homme-machine (IHM), qui affichent les données et permettent aux opérateurs de contrôler les fonctionnalités clés.

Donnant aux opérateurs un aperçu approfondi des performances des machines et le pouvoir de visualiser et de gérer les lignes de production, les systèmes SCADA sont des centres de contrôle inestimables pour l'automatisation industrielle.

Les équipes de maintenance et de fiabilité peuvent utiliser une GMAO pour l'intégration SCADA, qui donne accès à la maintenance aux données SCADA. Ensemble, un système GMAO et SCADA aident les équipes de maintenance à révolutionner leur stratégie de maintenance grâce à la maintenance basée sur l'état.

Comment fonctionne SCADA ?

Un système SCADA fonctionne grâce à des capteurs qui prennent des mesures, que les automates et les RTU collectent et envoient à une IHM pour qu'un opérateur SCADA puisse les visualiser, les analyser et agir. Le logiciel SCADA rassemble les trois éléments, prend les données et génère un centre de visualisation et de commande sur une IHM.

Les systèmes SCADA ont quatre objectifs principaux :

1. Acquisition de données
2. Partage et communication de données
3. Visualisation et cartographie des données
4. Fonctionnalités de contrôle

Composants d'un système SCADA

Voici plus d'informations sur le fonctionnement de chaque composant du réseau SCADA moyen.

• Capteurs :Les capteurs SCADA sont souvent connectés à des équipements de machines clés et critiques pour la production qui nécessitent une surveillance. Les systèmes SCADA collectent des données provenant de capteurs qui capturent des relevés de température, de débit d'eau, de pression dans les canalisations, de courant, d'humidité, de gaz et diverses autres mesures. Les moteurs, les vannes, les pompes et les compresseurs d'air sont des actifs courants susceptibles d'être équipés de capteurs filaires connectés au SCADA.
• Automates/RTU : Un API est un micro-ordinateur industriel permettant de recevoir des données provenant de périphériques d'entrée tels que des capteurs. Au-delà de la simple agrégation des données des capteurs, les automates peuvent également calculer la durée de fonctionnement ou d'utilisation de l'équipement, les temps de disponibilité et d'arrêt, et générer des alarmes. Les automates avancés peuvent envoyer des données via un navigateur Web, se connecter à des bases de données SQL et même s'interfacer avec le cloud. Les RTU sont également des micro-ordinateurs agrégants de données, mais avec quelques différences clés :ils sont généralement préprogrammés, sans fil, extrêmement durables et idéaux pour capturer des données provenant d'actifs/de zones distantes.
• IHM : Une IHM génère une visualisation des données SCADA, allant des simples affichages aux grands écrans tactiles interactifs. Les écrans IHM affichent généralement des cartes des lignes de production de l’installation, avec des icônes représentant des points de mesure individuels et/ou des actifs. Ils comportent également souvent des graphiques de données, des rapports ou des tableaux de bord.
• Logiciel SCADA : Le logiciel SCADA rassemble les données relayées par les automates et les RTU et les traduit en cartes de production et en visualisations de données pour les opérateurs. Les systèmes SCADA plus petits peuvent avoir un logiciel localisé sur un seul IHM/PC, tandis que les réseaux SCADA plus grands peuvent avoir une station principale avec un logiciel qui se connecte à plusieurs IHM et serveurs.

Un logiciel sophistiqué comme Ignition va au-delà des principes fondamentaux du traitement des données et de la fourniture de visualisations, servant de plate-forme SCADA. Les plates-formes SCADA sont souvent basées sur le Web et offrent aux utilisateurs la possibilité de développer leur propre configuration SCADA, de définir des alarmes conditionnelles et de concevoir des rapports de performances.

Une plate-forme SCADA polyvalente peut se connecter à la fois à des capteurs et à des appareils IIoT, à une large gamme d'automates, de bases de données SQL, de systèmes MES/MOM, d'ERP et même d'autres systèmes SCADA.

Le logiciel SCADA est l'une des nombreuses intégrations de GMAO utilisées par la maintenance et la fiabilité.

Quelle est la différence entre SCADA et PLC ?

La différence entre un API et un SCADA réside dans le fait qu'un API est un composant matériel d'acquisition de données d'un système SCADA.

Les automates sont des micro-ordinateurs conçus pour collecter des données industrielles à partir d'entrées telles que des capteurs et communiquer les données à un centre de commande, tandis qu'un système SCADA sert de centre de commande.

Un système SCADA comprend des capteurs, plusieurs automates/RTU, des IHM, des logiciels SCADA, des serveurs et bien plus encore, travaillant ensemble pour offrir aux opérateurs une surveillance et un contrôle en temps réel.

Intégration SCADA :Comment une GMAO s'intègre-t-elle à SCADA ?

Les équipes de maintenance et de fiabilité peuvent utiliser un système de gestion de maintenance informatisé (GMAO) pour exploiter les systèmes SCADA, libérant ainsi une multitude de données et permettant une maintenance basée sur l'état.

Les données de suivi de la production sont souvent cloisonnées. Les équipes d'exploitation peuvent accéder aux données sur les actifs en temps réel grâce aux systèmes SCADA, mais les équipes de maintenance ne disposent généralement pas d'un outil complet d'acquisition de données à portée de main.

Une GMAO comme eMaint résout ce problème :eMaint s'intègre à SCADA, BMS/BAS, MES/MOM, PLC et davantage de systèmes et logiciels industriels. Une fois connecté, la GMAO eMaint enregistrera les mesures SCADA selon les instructions de l'utilisateur. Les utilisateurs peuvent spécifier quels types de mesures capturer, à partir de quels actifs, à quelle heure de la journée les mesures ont lieu et à quelle fréquence les données sont siphonnées du système SCADA.

eMaint permet également aux équipes de maintenance et de fiabilité de réaliser une maintenance basée sur l'état avec leur intégration GMAO et SCADA. La maintenance basée sur l'état est la stratégie consistant à effectuer une maintenance basée sur les données d'utilisation et d'état, comme les heures de fonctionnement ou la température.

• La maintenance réactive est effectuée spontanément en réponse aux pannes, ce qui signifie qu'il est trop tard pour les éviter.
• La maintenance préventive permet d'éviter les pannes et les pannes, mais elle repose sur des calendriers arbitraires. Cela signifie que vous courez le risque d'une maintenance insuffisante, qui entraîne des pannes, ou d'une maintenance excessive, qui fait perdre du temps, de l'argent et du travail.
• La maintenance conditionnelle, ou CBM, est effectuée sur le bon actif et au bon moment. CBM est optimisé grâce aux données d'actifs.

C'est là qu'intervient eMaint :l'intégration SCADA d'eMaint apporte les données d'actifs de votre système SCADA et vous permet de définir des alarmes, qui peuvent être envoyées à eMaint pour déclencher des ordres de travail basés sur des conditions.

eMaint vous permet de configurer des ordres de travail basés sur des conditions pour qu'ils se déclenchent automatiquement lorsque les données de condition dépassent les limites définies. Un moteur, par exemple, peut dépasser les températures normales. Cela déclenche une alarme, qui à son tour amène eMaint à générer un bon de travail. Les travaux de maintenance sont effectués à temps pour éviter les problèmes et améliorer la durée de vie.

La connexion de votre GMAO à votre système SCADA fournit aux équipes de maintenance et de fiabilité des données et des outils inestimables qui peuvent faire la différence lorsqu'il s'agit d'optimiser la disponibilité, de renforcer la fiabilité et de stimuler la production.