Maintenance basée sur l'usage : augmentez la disponibilité des équipements avec une planification intelligente

Les usines et installations d'aujourd'hui ont souvent des machines critiques qui supportent le gros de l'activité de production tandis que d'autres équipements restent inactifs ou sont peu utilisés. Pourtant, les machines peu utilisées sont toujours programmées pour une maintenance de routine basée sur le calendrier, peu importe combien elles fonctionnent peu ou beaucoup.

Une étude de recherche a révélé que jusqu'à 30 % des activités de maintenance sont gaspillées car elles sont programmées trop fréquemment. Mais il y a aussi l'envers du décor : quand les équipements ne reçoivent pas assez de maintenance.

Actifs sur-maintenus – Les intervalles de maintenance préventive sont trop fréquents ou pas efficaces. La conséquence est un gaspillage de main-d'œuvre et de pièces entraînant des dépenses inutiles.

Actifs sous-maintenus – Les fréquences d'intervalle de maintenance préventive sont trop faibles et ne permettent pas la détection des défaillances ni la prévention des pannes d'équipement. Le résultat est des arrêts de production imprévus et une diminution de la production. La sécurité devient aussi un facteur de risque.

La maintenance préventive basée sur l'usage, parfois appelée maintenance planifiée, évite la sur-maintenance des actifs peu utilisés. Appliquée à des équipements spécifiques, cette stratégie diminuera les coûts et augmentera la maintenance des machines qui travaillent dur, assurant mieux la fiabilité. La différence réside dans la planification des activités de MP.

Cette approche permet aux professionnels de la maintenance d'ajuster et d'optimiser la planification des MP pour qu'elle corresponde à l'utilisation réelle de l'équipement au lieu de baser la maintenance sur de larges recommandations de calendrier basées sur les OEM.

Avantages de la maintenance basée sur l'usage :

• Élimine les activités de maintenance préventive inutiles, réduisant les dépenses opérationnelles globales
• Augmente la maintenance préventive des actifs critiques qui travaillent dur, assurant performance et santé optimales
• Permet une meilleure planification de la maintenance, ex. temps de réparation, et intégration dans le processus de planification
• Réduit significativement les dépenses inutiles en pièces de rechange et coûts de main-d'œuvre
• Optimise les ressources de maintenance, libérant les membres d'équipe pour travailler sur d'autres projets importants
• Les rappels de notification automatisés permettent aux gestionnaires de maintenance de planifier la maintenance préventive à venir et aux techniciens de préparer l'entretien des équipements

Une façon typique d'expliquer la stratégie est de considérer les vidanges d'huile recommandées pour votre voiture. Si vous les suivez, le constructeur automobile pourrait suggérer de la changer tous les trois mois ou tous les 5 000 miles, selon la première échéance. Cependant, vous ne changeriez pas votre huile basé sur une date de calendrier si vous n'utilisiez pas votre voiture parce que vous étiez envoyé à l'étranger pendant trois mois pour un travail.

Maintenance basée sur le calendrier / temps – Déclenche les MP basées sur les dates et heures du calendrier : semaines, mois, trimestres. Quoi qu'il arrive, l'équipement est programmé pour la maintenance basé sur le temps absolu écoulé depuis la dernière activité, même si l'équipement n'est pas utilisé. Par exemple, une flotte commerciale peut changer l'huile de chaque véhicule le premier de chaque mois, indépendamment du nombre de miles parcourus par chaque véhicule.

Maintenance basée sur l'usage / compteur – Déclenche les MP basées sur l'utilisation réelle de l'équipement. L'équipement est programmé pour la maintenance après avoir atteint une certaine valeur unitaire spécifique, comme le nombre de miles parcourus ou le nombre de pièces produites. Un MP est généré automatiquement quand un équipement atteint un jalon d'utilisation défini. Au lieu de changer l'huile pour toute une flotte le premier du mois, une flotte commerciale suivrait les miles parcourus et changerait l'huile dans chaque camion quand il a parcouru 3 000 miles.

Quelles industries adoptent régulièrement des stratégies de MP basées sur l'usage ?

De nombreuses industries peuvent bénéficier de la maintenance basée sur l'usage, même si elle est souvent spécifique à certains équipements et besoins particuliers. Voici quatre des principaux secteurs qui exploitent régulièrement la maintenance basée sur l'usage.

Études de cas et exemples par industrie :

1. Gestion de flotte – Une grande entreprise de construction cherchait à améliorer sa procédure de planification et à effectuer la maintenance sur plus de 1 000 pièces d'équipement lourd, incluant une flotte de camions sur route et hors route. L'organisation et les experts eMaint CMMS ont développé un système pour importer les données d'usage basées sur les heures de fonctionnement, la consommation de carburant et le kilométrage pour des équipements spécifiques. Les MP sont déclenchés automatiquement selon des critères prédéfinis alertant les membres de maintenance qu'il est temps pour le service.

Pétrole & Gaz – Un grand producteur de pétrole et de gaz naturel aux États-Unis, filiale d'une des plus grandes compagnies pétrolières et gazières mondiales, applique des MP basées sur compteur pour suivre ses compresseurs. eMaint génère automatiquement un bon de travail quand la machine atteint 2000 heures. La GMAO suit également les pièces de rechange critiques nécessaires pour les réparations de compresseurs pour en assurer la disponibilité.

Un bon de travail est généré automatiquement à 2 000 heures.

Les bons de travail montrent aussi les pièces nécessaires pour accomplir la tâche.

2. Installations – Un fournisseur indépendant d'outils, produits et services aide ses clients épiceries à économiser de l'argent en appliquant des MP basées sur compteur aux équipements critiques des magasins, évitant le gaspillage de main-d'œuvre et de pièces.

3. Fabrication – Un fabricant de tubes importe des mesures de relevés de compteur (température, pression, niveaux de fluide, aspiration) depuis des équipements critiques. La GMAO déclenche automatiquement des bons de travail prioritaires et des inspections quand les valeurs sortent de paramètres prédéfinis.

Comment importer des données basées sur compteur ou usage dans la GMAO eMaint ?

Si vous décidez d'appliquer des stratégies basées sur l'usage/compteur à votre programme de maintenance préventive, vous devrez considérer comment vous allez alimenter les données à la GMAO. L'API eMaint facilite la communication aller-retour entre les systèmes logiciels individuels. L'intégration doit être conçue et mise en œuvre pour s'adapter aux exigences uniques de votre entreprise.

• Connect2Assets : Le logiciel Fluke Reliability Connect2Asset peut automatiquement extraire les relevés de compteur des machines PLC, systèmes d'automatisation de bâtiment, systèmes de gestion de bâtiment, systèmes SCADA, systèmes GPS, et plus. Ensuite, il déplace les données vers eMaint. Quand des niveaux de seuils prédéterminés sont atteints, la GMAO crée automatiquement un bon de travail.
• Intégration API (Interface de Programmation d'Application) : L'API de la GMAO eMaint facilite la communication aller-retour entre les systèmes logiciels individuels, qui peut être personnalisée pour s'adapter aux exigences uniques d'une organisation.
• Logiciel mobile eMaint MX : La solution logicielle mobile eMaint permet aux techniciens terrain de télécharger les relevés de compteur dans la GMAO via leur smartphone ou tablette, qu'ils soient sur site ou en travail à distance.
• Importation depuis un tableur : Les données stockées sur un tableur, comme les relevés de compteur, peuvent être facilement importées dans eMaint et utilisées pour générer automatiquement des bons de travail de maintenance préventive basés sur l'usage ou le compteur.