Maintenance basée sur l'utilisation :augmentez la disponibilité des équipements grâce à la planification intelligente

Les usines et installations d’aujourd’hui disposent souvent de machines critiques qui supportent l’essentiel de l’activité de production tandis que d’autres équipements restent inutilisés ou sont à peine utilisés. Pourtant, les machines peu utilisées font toujours l'objet d'un entretien de routine/calendrier, peu importe leur quantité de fonctionnement.

Une étude a révélé que jusqu’à 30 % des activités de maintenance sont inutiles parce qu’elles sont planifiées trop fréquemment. Mais il y a aussi un revers :lorsque l’équipement ne reçoit pas suffisamment d’entretien.

Actifs sur-entretenus – Les intervalles de maintenance préventive sont trop fréquents ou inefficaces. La conséquence est un gaspillage de main d'œuvre et de pièces entraînant des dépenses inutiles.

Actifs sous-entretenus – Les fréquences d’intervalles de maintenance préventive sont trop faibles et ne permettent pas de détecter les pannes ni d’éviter les pannes d’équipements. Il en résulte des arrêts de production imprévus et une diminution de la production. La sécurité devient également un facteur de risque.

La maintenance préventive basée sur l'utilisation, parfois appelée maintenance planifiée, évite une maintenance excessive des actifs les moins utilisés. Lorsqu'elle est appliquée à des équipements spécifiques, la stratégie de maintenance réduira les coûts et augmentera la maintenance des machines qui travaillent dur, garantissant ainsi une meilleure fiabilité. La différence réside dans la planification des activités PM.

Cette approche permet aux professionnels de la maintenance d'ajuster et d'optimiser la planification des maintenances préventives en fonction de l'utilisation réelle de l'équipement, au lieu de baser la maintenance sur de larges recommandations basées sur le calendrier OEM.

Avantages de la maintenance basée sur l'utilisation :

• Élimine les activités de maintenance préventive inutiles, réduisant ainsi les dépenses opérationnelles globales
• Augmente la maintenance préventive des actifs critiques en activité, garantissant ainsi des performances et un état de santé optimaux
• Permet une meilleure planification de la maintenance, par exemple le temps de réparation, et l'intégration dans le processus de planification
• Réduit considérablement les dépenses inutiles en pièces de rechange et les coûts de main d'œuvre
• Optimise les ressources de maintenance, libérant ainsi les membres de l'équipe pour qu'ils puissent travailler sur d'autres projets importants
• Les rappels de notification automatisés permettent aux responsables de la maintenance de planifier la maintenance préventive à venir et aux techniciens de se préparer à l'entretien des équipements

Une façon typique d’expliquer la stratégie consiste à considérer les vidanges d’huile recommandées pour votre voiture. Si vous les suivez, le constructeur automobile pourrait suggérer de le changer tous les trois mois ou tous les 5 000 milles, selon la première éventualité. Cependant, vous ne changeriez pas votre huile en fonction d'une date calendaire si vous n'utilisiez pas votre voiture parce que vous avez été envoyé à l'étranger pendant trois mois pour un travail.

Basé sur un calendrier/basé sur le temps entretien – Déclenche des MP en fonction des dates et heures du calendrier :semaines, mois, trimestres. Quoi qu’il en soit, la maintenance de l’équipement est planifiée en fonction du temps absolu écoulé depuis la dernière activité, même si l’équipement n’est pas utilisé. Par exemple, une flotte commerciale peut changer l'huile de chaque véhicule le premier de chaque mois, quel que soit le nombre de kilomètres parcourus par chaque véhicule.

Basé sur l'utilisation/basé sur un compteur entretien – Déclenche des PM en fonction de l’utilisation réelle de l’équipement. L'équipement doit être entretenu après avoir atteint une certaine unité de valeur spécifique, telle que le nombre de kilomètres parcourus ou le nombre de pièces produites. Un PM est automatiquement généré lorsqu’un équipement atteint un jalon d’utilisation défini. Ainsi, au lieu de changer l'huile de toute une flotte le premier du mois, une flotte commerciale suivrait les kilomètres parcourus et changerait l'huile de chaque camion lorsqu'il a parcouru 3 000 milles.

Quels secteurs adoptent régulièrement des stratégies de gestion de projet basées sur l'utilisation ?

De nombreuses industries peuvent bénéficier d’une maintenance basée sur l’usage, même si elle est souvent spécifique à certains équipements et besoins particuliers. Voici quatre des principaux secteurs qui exploitent régulièrement la maintenance basée sur l'utilisation.

Études de cas et exemples du secteur :

1. Gestion de flotte – Une entreprise de construction de premier plan cherchait à améliorer sa procédure de planification et à effectuer la maintenance de plus de 1 000 pièces d’équipement lourd, y compris une flotte de camions routiers et tout-terrain. L'organisation et les experts GMAO d'eMaint ont développé un système d'importation de données d'utilisation basé sur les heures de fonctionnement, la consommation de carburant et le kilométrage d'un équipement spécifique. Les MP sont déclenchés automatiquement en fonction de critères prédéfinis alertant les membres de la maintenance qu'il est temps d'effectuer le service. (plus)

Pétrole et gaz – Un important producteur de pétrole et de gaz naturel aux États-Unis et une filiale de l’une des plus grandes sociétés pétrolières et gazières au monde, applique des PM basés sur des compteurs pour suivre ses compresseurs. eMaint génère automatiquement un bon de travail lorsque la machine atteint 2 000 heures. La GMAO suit également les pièces de rechange critiques nécessaires aux réparations des compresseurs afin d’en garantir la disponibilité. (plus)

Un bon de travail est généré automatiquement à 2 000 heures.

Les bons de travail indiquent également les pièces nécessaires pour accomplir la tâche.

2. Installations – Un fournisseur indépendant d'outils, de produits et de services aide ses clients d'épicerie à économiser de l'argent en appliquant des MP basées sur des compteurs aux équipements critiques du magasin, évitant ainsi une main d'œuvre et des pièces mal dépensées. (plus)

3. Fabrication – Un fabricant de tubes importe les mesures de relevés de compteurs (température, pression, niveaux de fluides, aspiration) provenant d’équipements critiques. La GMAO déclenche automatiquement des ordres de travail et des inspections prioritaires lorsque les valeurs sortent des paramètres prédéfinis.

Comment importer des données basées sur les compteurs ou sur l'utilisation dans la GMAO eMaint ?

Si vous décidez d'appliquer des stratégies basées sur l'utilisation/les compteurs à votre programme de maintenance préventive, vous devrez réfléchir à la manière dont vous transmettrez les données à la GMAO. L'API eMaint facilite la communication aller-retour entre les systèmes logiciels individuels. L'intégration doit être conçue et mise en œuvre pour répondre aux exigences uniques de votre entreprise.

• Connect2Assets : Le logiciel Fluke Reliability Connect2Asset peut extraire automatiquement les relevés de compteurs des machines PLC, des systèmes d'automatisation des bâtiments, des systèmes de gestion des bâtiments, des systèmes SCADA, des systèmes GPS, etc. Ensuite, il déplace les données vers eMaint. Lorsque les niveaux de seuils prédéterminés sont atteints, la GMAO crée automatiquement un bon de travail.
• Intégration API (interface de programmation d'applications) : L'API du système de gestion de la maintenance informatisée eMaint facilite la communication aller-retour entre les systèmes logiciels individuels, qui peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences uniques d'une organisation.
• Logiciel eMaint MX Mobile  : La solution logicielle mobile eMaint permet aux techniciens de terrain de télécharger les relevés de compteurs dans la GMAO via leur smartphone ou leur tablette, qu'ils soient sur site ou qu'ils travaillent à distance.
• Importer à partir d'une feuille de calcul : Les données stockées sur une feuille de calcul, telles que les relevés de compteurs, peuvent être facilement importées dans eMaint et utilisées pour générer automatiquement des ordres de travail de maintenance préventive basés sur l'utilisation ou sur les compteurs.