Le suivi est la clé d'une plus grande efficacité

De nombreuses organisations utilisent leur système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO) comme outil de tenue de dossiers. Si c'est tout ce qu'ils veulent, une feuille de calcul peut peut-être suffire. Une GMAO correctement utilisée est un outil qui va bien au-delà de la tenue de dossiers. En n'utilisant pas pleinement la GMAO, les opérations de maintenance passent à côté d'opportunités d'économiser du temps et de l'argent. À mesure que l'utilisation de la GMAO augmente, la productivité et la rentabilité globales augmentent également.

Assurez-vous de connaître toutes les fonctionnalités de votre GMAO et prévoyez des moyens d'améliorer votre utilisation à l'avenir. Une GMAO vous donne la possibilité d'examiner une énorme quantité de données qui peuvent être suivies au fil du temps, vous permettant de prendre des décisions significatives.

L'utilisation complète de la GMAO commence avec le flux de processus.

Le flux de processus idéal

Un bon flux de processus de maintenance comprend huit éléments :notification, approbation, planification, ordonnancement, répartition, exécution, suivi et matrice de performance. D'après mon expérience au cours des 20 dernières années, je vois toujours trois de ces huit éléments clés. Il s'agit de la notification, de l'envoi et de l'exécution des travaux. Au-delà de cela, cependant, les cinq autres peuvent ne pas être en place du tout ou seulement sous une forme limitée - par exemple, la planification et la programmation. Cependant, deux catégories qui sont systématiquement absentes sont la matrice de suivi et de performance, même dans certains des environnements de maintenance les plus modernes.

Suivi/Amélioration continue

Une grande partie du suivi consiste à examiner et à interpréter les rapports de GMAO et les bons de travail terminés. Quelqu'un, très probablement un planificateur ou un superviseur, devrait examiner ces éléments régulièrement. Qu'ils soient quotidiens ou hebdomadaires, ces rapports doivent faire l'objet d'un suivi constant.

Voici quelques exemples d'éléments de suivi :

Cause racine : En surveillant les bons de travail terminés, vous pouvez constater qu'il y a une panne répétée sur une pièce d'équipement. Cela vous avertit du fait qu'il y a un problème plus important avec l'appareil. Les préposés à l'entretien travaillent pour la plupart dans des conditions stressantes et ils sont presque toujours pressés. Ils n'ont souvent pas le temps de bien diagnostiquer le problème. Au lieu de cela, ils effectuent une correction rapide et le problème finira par se reproduire. Cependant, si vous effectuez un suivi cohérent, vous pouvez le détecter et laisser plus de temps pour résoudre complètement le problème. Cela permet de gagner du temps à long terme car vous ne pansez pas à plusieurs reprises la même blessure.

Analyse des données : Une GMAO est un excellent outil pour analyser les données et prendre des décisions significatives. Les exemples incluent l'examen de la conformité du calendrier des ordres de travail, les ratios des ordres de travail de maintenance préventive et de réparation par rapport au nombre total d'ordres de travail, et la prise des mesures correctives nécessaires.

Surveiller les lectures : Les opérations de maintenance rassemblent fréquemment des lectures sur une variété d'équipements tels que des chaudières, des refroidisseurs, etc. Dans un système papier, des formulaires sont remplis et classés (pour ne plus jamais être retrouvés). Certaines entreprises ont commencé à utiliser leur GMAO pour enregistrer et sauvegarder ces lectures (c'est-à-dire la pression, la température, etc.). Le but de ces données est d'identifier les lectures anormales et de corriger les problèmes pour éviter les pannes. Une GMAO est juste l'outil pour accomplir cela. Une fois que vous avez défini une certaine plage et certains critères, la GMAO signalera un avertissement immédiatement après avoir satisfait à ces critères. Par exemple, si la lecture de la température tombe en dehors d'une certaine plage, il vous en informera instantanément afin que vous puissiez prendre des mesures correctives. Sinon, cela peut se transformer en une panne catastrophique à l'avenir. La planification de la maintenance peut intégrer automatiquement la maintenance préventive basée sur l'utilisation et les conditions, la maintenance prédictive des pannes et la maintenance corrective résultant de lectures anormales.

Profitez de votre temps : La GMAO peut être un excellent outil pour identifier les activités sans valeur ajoutée et raccourcir le temps de cycle des processus dans le cadre d'un programme de suivi/amélioration continue. La maintenance passe beaucoup de temps à attendre que les pièces, l'approbation, les instructions et l'équipement soient disponibles. Une GMAO peut aider à identifier où exactement la maintenance est perdue la plupart du temps, vous permettant d'analyser la situation et de la corriger.

Le suivi et l'amélioration continue reposent sur la même qualité souvent sous-utilisée d'une GMAO :le reporting des données. C'est bien beau de suivre et de stocker des données, mais cela ne sert à rien si ces données ne sont jamais examinées. En surveillant les rapports et les bons de travail complétés grâce à un processus de suivi et d'amélioration continue, vous rendez constamment votre opération plus efficace. Une plus grande efficacité signifie des coûts d'exploitation inférieurs, des économies plus importantes et une rentabilité accrue.

À propos de l'auteur

Kris Bagadia est le président de PEAK Industrial Solutions à Brookfield, Wisconsin. Consultant et éducateur de longue date, il peut être contacté par e-mail à [email protected] ou via www.cmmsmadeeasy.com.