Plan en 5 étapes pour créer des ordres de travail de classe mondiale

Internet est rempli d'articles sur les meilleures pratiques et conseils pour tout sous le soleil. Mais les meilleures pratiques ne sont pas toujours les meilleures quand appliquées dans la vraie vie, où les circonstances sont souvent loin d'être idéales.

C'est pas différent pour les conseils sur la création d'ordres de travail. Ce conseil ne devrait pas être une solution taille unique. Au lieu de ça, il devrait agir comme un guide pour vous aider à bâtir des ordres de travail personnalisés qui correspondent aux flux de travail, priorités et équipe uniques de votre installation.

Nous avons créé un guide qui décompose les cinq stades de maturité des ordres de travail pour que vous puissiez faire évoluer votre programme maintenance à une vitesse qui a du sens pour votre équipe.

Stade 1 : Construire une base solide

Ce stade vise à construire de bonnes habitudes pour capturer des données précieuses et précises. La simplicité est clé à ce stade. C'est le meilleur moyen d'assurer que votre équipe utilise tout nouveau modèle ou flux de travail d'ordre de travail que vous créez.

Ce qu'il faut inclure dans vos ordres de travail à ce stade :

• Spécifier le type de maintenance requis, statut, et priorités principales de l'ordre de travail.
• Définir une date de completion suggérée. Fixer une date aide à comprendre si votre équipe complète le travail à temps ou est conforme aux directives d'audit.

Comment utiliser vos données d'ordre de travail à ce stade :

Ce stade vous aide à comprendre combien de maintenance réactive vous faites et où elle se passe. Vous pouvez utiliser ces données pour identifier ce qui cause votre équipe à être réactive au lieu de proactive. Par exemple, vous pourriez voir que beaucoup de votre travail réactif nécessite un contractant. Vous pourriez envisager d'embaucher quelqu'un qui a les compétences d'un contractant pour transformer ça en travail préventif.

Stade 2 : Rendre les ordres de travail facilement répétables et référençables

Le but de ce stade est d'inclure étapes appropriées, instructions, et aides visuelles pour rendre la complétion des ordres de travail plus facile. Vous pouvez aussi assurer que notes de completion pertinentes et images de suivi sont disponibles pour futur travail maintenance ou formation techniciens.

Ce qu'il faut inclure dans vos ordres de travail à ce stade :

• Créer une liste de tâches écrite. C'est utile si vous avez des actifs similaires qui requièrent les mêmes réparations. Cela économise du temps quand on décide quel travail compléter pour maintenance planifiée ou préventive et standardise ces réparations. Réviser ces listes régulièrement pour assurer elles sont encore pertinentes au travail effectué.
• Ajouter manuels, photos, diagrammes, et autres ressources aux ordres de travail aide techniciens non familiers avec les tâches à comprendre exactement ce qui doit être fait et à quoi le produit fini doit ressembler.

Comment utiliser vos données d'ordre de travail à ce stade :

Ce stade offre une opportunité de parler avec techniciens expérimentés pour documenter ce qu'ils font. Vous pouvez utiliser cette information pour créer une liste de tâches étape par étape avec aides visuelles et diagrammes. Vous finirez par bâtir une solide bibliothèque maintenance avec tâches, check-lists, et diagrammes que nouveaux et existants techniciens et contractants peuvent rapidement référencer.

Stade 3 : Comprendre les heures de main-d'œuvre

C'est bien de connaître le nombre d'ordres de travail complétés. Mais c'est dur de planifier des tâches maintenance sans savoir combien d'heures sont dédiées à chacune. Les actions de ce stade vous aideront à capturer des données précises sur comment votre équipe passe son temps pour que vous puissiez comprendre coûts main-d'œuvre et comment rendre le travail chronophage plus efficace.

Ce qu'il faut inclure dans vos ordres de travail à ce stade :

• Créer un endroit pour journaliser heures main-d'œuvre pour tous techniciens, opérateurs, et contractants. Cela peut être fait manuellement, mais requiert que les travailleurs soient honnêtes sur les heures qu'ils reportent.
• Donner heures attendues pour chaque tâche dans l'ordre de travail pour savoir lesquelles causent retards. Cela donne aussi aux techniciens une idée de combien de temps chaque tâche devrait prendre pour qu'ils puissent prioriser le travail.

Comment utiliser vos données d'ordre de travail à ce stade :

Les données que vous collectez à ce stade aident à prendre des décisions business avec les chiffres pour les étayer. Par exemple, si un équipement tombe en panne fréquemment entre réparations planifiées, ça pourrait valoir le coup de remplacer l'équipement entièrement.

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Stade 4 : Suivre les pièces et coûts

Ce stade est tout sur comprendre quelles pièces sont utilisées quand elles le sont, et ce qu'elles coûtent pour chaque actif. Cela vous aidera à identifier les besoins en stock de votre installation et assurer que les pièces dont vous avez besoin sont disponibles quand vous en avez besoin.

Ce qu'il faut inclure dans vos ordres de travail à ce stade :

• Vous pouvez suivre les pièces en incorporant un champ « Pièces utilisées » dans vos ordres de travail pour savoir exactement quand et où les pièces sont utilisées.
• Lister les pièces sur un ordre de travail ajoute immédiatement un coût à l'ordre de travail. Assurer que les coûts sont suivis précisément permet à l'équipe direction de surveiller coûts à travers toutes activités maintenance.
• Cataloguer les pièces vous laisse savoir si une pièce a bougé du magasin, les coûts matériel, et coûts main-d'œuvre. Une fois que vous prenez le rythme de cataloguer pièces couramment utilisées, vous pouvez commencer à comprendre les besoins de consommation de votre installation.

Comment utiliser vos données d'ordre de travail à ce stade :

Maintenant que vous avez une meilleure compréhension des besoins de consommation de pièces de votre installation, cette information peut être utilisée lors de l'achat de pièces. Elle vous dira quelles pièces sont utilisées fréquemment et quel stock doit être réapprovisionné. Cela aide aussi à prendre des décisions business informées sur maintenir ou remplacer actifs existants.

Stade 5 : Utiliser les données d'ordre de travail pour anticiper la défaillance

Anticiper la défaillance est délicat, ça prend beaucoup de données pour prédire quand un équipement pourrait faillir et pourquoi il a failli. Heureusement il y a des outils que vous pouvez appliquer à vos ordres de travail pour collecter les données dont vous avez besoin pour améliorer vos stratégies maintenance. Ces éléments fournissent aussi insight sur comment les pannes affectent votre production et comment ça se traduit à votre résultat net.

Ce qu'il faut inclure dans vos ordres de travail à ce stade :

• Ajouter codes défaillance à tout ordre de travail réactif ou correctif. Un code défaillance peut être appliqué à un ordre de travail pour référence rapide comme partie standardisation ordre travail. Codes défaillance peuvent être affichés comme nombres mais sont plus communément écrits acronymes alphanumériques. Ils servent à identifier pannes vite pour qu'elles reçoivent l'attention requise. Il y a codes défaillance industrie couramment utilisés, mais chaque compagnie a typiquement sa propre liste associée à différents types défaillance.
• Envisager d'incorporer routinièrement pratiques analyse cause racine (ACR) dans votre stratégie maintenance pour arriver au « pourquoi » des pannes de votre installation.
• C'est ici que vous devriez aussi considérer journaliser le temps d'arrêt d'actif soit manuellement soit avec l'aide d'un API intégré.

Comment utiliser vos données d'ordre de travail à ce stade :

Avec ces nouveaux éléments en place, vous pouvez aussi commencer à utiliser la maintenance basée condition avec données lecture compteur qualité ou données temps fonctionnement actif. Quand actifs faillent, vous savez comment les réparer et prévenir la même panne de se reproduire.

Tout ce que vous venez de lire en cinq phrases

• Une base solide pour ordres travail commence par spécifier date completion, type maintenance, et statut.
• Rendez facile de référencer détails ordre travail (pour nouveaux et existants techniciens) en incluant photos, diagrammes, et autres éléments visuels.
• Suivez heures main-d'œuvre pour comprendre combien de temps chaque tâche prend pour planifier plus précisément et justifier décisions embauche.
• Cataloguez pièces sur ordres travail pour comprendre quelles pièces vous avez utilisées, comment vous les avez utilisées, et combien elles ont coûté pour planifier et budgéter avec moins d'inconnues.
• Codes défaillance et analyse cause racine (ACR) sont vos meilleures avenues pour trouver la raison qu'un actif a cassé pour limiter ou éliminer la cause de défaillance.