Réparation ou maintenance :principales différences et solutions logicielles

La réparation et la maintenance sont toutes deux essentielles au maintien du fonctionnement efficace des équipements avec un minimum de temps d'arrêt. Bien que les gens utilisent souvent les deux mots de manière interchangeable, les réparations et l'entretien sont des activités très différentes.

Comprendre les différences entre la réparation et la maintenance peut vous aider à développer une stratégie de maintenance, de réparation et d'exploitation (MRO) plus efficace. Dans cet article, nous aborderons les différences et les similitudes entre la réparation et la maintenance et comment les organisations peuvent utiliser chacune d'elles pour maximiser la disponibilité et réduire les coûts de maintenance.

Les réparations sont réactives plutôt que proactives. Les réparations comprennent tous les travaux effectués pour restaurer la pleine fonctionnalité d'un actif après sa rupture ou sa dégradation. Il s'agit d'une forme de maintenance corrective qui résout un problème après qu'il se soit produit.

Le processus de réparation comprend le diagnostic des pannes de la machine, la réparation des équipements cassés et l'exécution de réparations d'urgence de dernière minute. Les réparations peuvent appartenir à plusieurs catégories :

Réparations différées

Les réparations différées sont des réparations qui sont reportées. Les raisons du report des réparations peuvent inclure un manque de budget, le manque de personnel pour effectuer le travail ou l'attente d'un moment plus idéal pour effectuer les réparations (par exemple pendant un temps d'arrêt planifié).

Réparations d'urgence

Les réparations d'urgence sont celles qui doivent être effectuées le plus rapidement possible car elles présentent un risque pour les opérations ou la sécurité. Ce type de réparation est prioritaire par rapport aux autres opérations d'entretien ou de réparation et est effectué le plus rapidement possible pour éviter d'autres dommages et/ou protéger le personnel.

Chaque stratégie de maintenance comprend des réparations. Cependant, trop compter sur les réparations plutôt que sur la maintenance peut mettre à rude épreuve les équipes de maintenance, retarder les calendriers de production et raccourcir la durée de vie des actifs. Des réparations fréquentes peuvent avoir des répercussions dans toute l'organisation, comme l'épuisement des techniciens et la perte de productivité.

Qu'est-ce que la maintenance ?

La maintenance fait référence à toutes les activités préventives de routine réalisées pour augmenter la durée de vie des actifs et améliorer les performances. Les tâches de maintenance typiques comprennent le nettoyage et la lubrification de routine, le changement de pièces et l'inspection des machines à la recherche de signes de dommages.

La maintenance comprend à la fois proactive mesures prises pour prévenir les défaillances et réactives mesures destinées à remettre les actifs en état de fonctionnement après une panne. En d'autres termes, toutes les réparations sont un type d'entretien, mais tout entretien n'est pas une réparation.

Types de maintenance

La maintenance est un terme large qui comprend plusieurs catégories de maintenance.

Maintenance préventive

La maintenance préventive est un type de maintenance proactive planifiée en fonction de la durée, de l'utilisation ou d'autres mesures. Son objectif est de maintenir les actifs en bon état de fonctionnement en effectuant les tâches avant qu’elles ne soient nécessaires. Cela inclut des tâches telles que le remplacement des filtres à air, la lubrification à certains intervalles ou le remplacement de composants après un certain nombre d'utilisations. Étant donné que la maintenance préventive est effectuée sur une base planifiée, de nombreuses organisations utilisent un système de gestion de maintenance informatisé (GMAO) pour automatiser les ordres de travail de maintenance préventive.

Maintenance prédictive

La maintenance prédictive est un autre type de maintenance proactive. Il utilise les informations de l'actif lui-même, telles que celles des capteurs IIoT, de l'analyse des vibrations, de la thermographie ou d'autres outils de maintenance prédictive, pour prédire le moment où une panne se produira. Ces informations permettent aux équipes de maintenance de planifier la maintenance avant la panne, ce qui leur donne le temps de planifier les tâches de maintenance bien à l'avance et d'éviter les temps d'arrêt imprévus.

Maintenance corrective

La maintenance corrective, parfois appelée maintenance réactive, consiste à réparer un actif pour le remettre en état de fonctionnement après une panne. Les réparations de maintenance corrective visent à restaurer la fonctionnalité des actifs le plus rapidement possible. Bien qu'il s'agisse d'un type de maintenance, elle n'est effectuée qu'une fois le problème déjà survenu.

Réparation vs maintenance :principales différences

La maintenance est généralement un processus planifié de manière proactive. Toutefois, les réparations sont souvent imprévues et réactives. La maintenance se concentre sur l'entretien ; son objectif est de maintenir le fonctionnement optimal des actifs. Les réparations, en revanche, se concentrent sur la restauration ; leur objectif est de rendre à nouveau fonctionnel un actif défaillant.

Étant donné que la plupart des opérations de maintenance sont planifiées, les équipes MRO peuvent planifier les tâches de maintenance à des moments qui leur conviennent. Le nettoyage, la lubrification et l’inspection des équipements peuvent être effectués pendant les temps d’arrêt programmés. Les tâches de maintenance planifiées n’interfèrent généralement pas avec la production. Dans l'ensemble, les tâches de maintenance sont conçues pour minimiser les temps d'arrêt imprévus et maintenir les coûts à un faible niveau.

En revanche, les réparations sont souvent effectuées une fois qu'un actif est déjà en panne, entraînant l'arrêt de la production. Les réparations sont conçues pour minimiser les temps d'arrêt résultant d'une panne d'équipement en rétablissant les actifs à toutes leurs fonctionnalités le plus rapidement possible.

Les réparations sont généralement plus coûteuses que les activités de maintenance. Une fois qu’un actif tombe en panne, il faut souvent beaucoup de temps et de travail pour restaurer sa fonctionnalité. Le coût des nouvelles pièces – et leur expédition accélérée – s’ajoute à la dépense globale. Il est normalement beaucoup plus rentable d'effectuer une maintenance préventive régulière que de procéder à des réparations d'urgence.

Exemples courants d'activités de maintenance et de réparation

Les tâches de maintenance typiques incluent :

• Nettoyage des actifs, des composants et des zones environnantes
• Inspecter les machines pour déceler tout dommage
• Instruments d'étalonnage
• Changement de pièces

Les réparations typiques incluent :

• Corriger les pannes électriques
• Réparer les dommages structurels majeurs d'un élément
• Remplacement des composants défectueux
• Diagnostiquer les actifs défectueux ou fonctionnant mal

Comparaison des coûts :réparation et maintenance

Les gestionnaires hésitent parfois à investir dans la maintenance préventive ou prédictive en raison des coûts initiaux. La maintenance préventive nécessite que les équipes consacrent du temps à planifier et à planifier la maintenance, ainsi qu'à gérer l'inventaire des pièces de rechange pour garantir que la maintenance planifiée peut être effectuée à temps. La maintenance prédictive peut être encore plus coûteuse, car elle nécessite des outils tels que des capteurs, des outils de thermographie portables et des tests. Former les employés aux principes de maintenance prédictive et interpréter les informations provenant de capteurs ou d’autres outils peut également être nécessaire. Mais malgré les coûts initiaux, un bon programme de maintenance réduit considérablement les temps d'arrêt et augmente la productivité, ce qui équivaut à des économies importantes pour l'organisation.

Les réparations sont presque toujours plus coûteuses que la maintenance préventive. La restauration de toutes les fonctionnalités d'un actif défaillant nécessite souvent des temps d'arrêt, de la main d'œuvre et des pièces importants.

Attendre qu'un actif ait besoin d'être réparé, plutôt que de l'entretenir de manière proactive, peut également provoquer une multiplication des pannes, créant ainsi un problème encore plus important et plus complexe. C'est pourquoi la plupart des experts recommandent d'utiliser un programme de maintenance proactif plutôt que de compter uniquement sur des réparations réactives.

Comment créer une stratégie efficace de maintenance ou de réparation

Si votre organisation s’appuie davantage sur l’exécution de réparations réactives que sur la maintenance proactive, passer à une maintenance préventive ou prédictive peut sembler un changement majeur. Mais vous n’êtes pas obligé de transformer toute votre organisation d’un seul coup. Voici quelques étapes clés qui peuvent vous aider à faire la transition :

1. Déterminer le caractère critique des actifs :une analyse de criticité des actifs révèle quels actifs sont les plus essentiels pour maintenir la productivité de votre organisation. Grâce à ces informations, votre équipe peut décider quels actifs sont les meilleurs candidats pour une maintenance préventive ou prédictive.
2. Établissez des programmes de maintenance préventive :utilisez les informations basées sur l'historique des réparations ou les recommandations du fabricant d'équipement d'origine (OEM) pour créer des programmes de maintenance préventive pour vos actifs les plus critiques.
3. Envisagez la maintenance prédictive :pour les actifs les plus critiques, demandez-vous si la maintenance prédictive pourrait vous aider à augmenter encore davantage la disponibilité en utilisant les données sur l'état des actifs en temps réel pour prendre des décisions de maintenance plus proactives.
4. Établir des protocoles de maintenance :mettre en place des procédures standard pour soumettre des ordres de travail, suivre tous les types de travaux de maintenance et garantir que toutes les tâches sont terminées dans les délais requis.
5. Améliorez-vous continuellement :à mesure que l'équipement vieillit, que la production évolue ou que de nouvelles technologies deviennent disponibles, revoyez votre équilibre entre réparation et maintenance. L'amélioration continue permet d'aligner votre programme sur les objectifs commerciaux.

Comment le logiciel de GMAO soutient la stratégie de réparation et de maintenance

L'utilisation d'un système de gestion de maintenance informatisé, ou GMAO, de haute qualité facilite un solide programme de services de maintenance et de réparation.

La mise en œuvre d’un programme de maintenance préventive peut s’avérer fastidieuse. Une GMAO simplifie le processus en planifiant et en attribuant automatiquement des tâches de maintenance préventive (PM). Il fournit un emplacement unique pour suivre quelle maintenance a été effectuée, qui l'a effectuée et quand elle a été terminée, et peut être utilisé pour suivre tous les types d'ordres de travail, qu'il s'agisse d'une maintenance préventive, prédictive ou corrective.

Une GMAO peut également surveiller l’état des actifs en intégrant les informations des capteurs IIoT, des systèmes SCADA et d’autres logiciels. Il stocke les données de sécurité et de conformité pour faciliter la tenue des dossiers d'audit et peut suivre les KPI, rendant ainsi les rapports sur les performances globales faciles d'accès.

Enfin, une GMAO facilite la gestion du cycle de vie des actifs en prenant en charge les décisions basées sur des données, telles que la réparation ou le remplacement des actifs.

Une excellente GMAO comme eMaint facilite l'intégration de la maintenance et de la réparation, afin que vous puissiez obtenir une plus grande efficacité opérationnelle, une disponibilité accrue et des coûts de maintenance réduits.