Tulco Oils utilise CMMS pour garder usine Tulsa en marche non-stop

La chaudière de l'usine Tulco Oils à Tulsa, Oklahoma, n'a jamais été hors service — et l'entreprise est déterminée à le garder ainsi. Lors expansion multi-millions $ ajoutant 15 000 pi² au site principal, le fabricant lubrifiants industriels mid-size a investi dans un système informatisé gestion maintenance (CMMS) pour fluidifier opérations.

Tulco Oils a choisi Bigfoot CMMS de Smartware Group Inc. pour automatiser maintenance nouveaux équipements — 7 cuves mélange, 50 pompes, système compression air — installés pendant expansion.

« Avec le nombre accru composants critiques dans l'usine expandée, nous avions besoin CMMS pour gestion ordres travail et maintenance préventive (MP) pour planifier maintenance continue et prévenir arrêts », a dit Don Stanton, VP opérations.

L'expansion a aussi requis automatisation processus maintenance pour systèmes gaz, air, chaudière, vapeur existants, portant maintenant charge plus haute, rendant upkeep diligent encore plus essentiel.

Comme fabricant lubrifiants custom, Tulco Oils mélange huiles hydraulique, engrenage, transformateur, turbine et fluides coupe pour OEMs — des tracteurs fermes Midwest à machinerie utilisée en Chine.

Typiquement, remplir commandes prend 3-7 jours, mais entreprise reçoit fréquemment demandes urgence devant être honorées dans un seul après-midi, livrant lubrifiants lendemain matin.

« Nous devons souvent répondre urgence client », a expliqué Stanton. « Quand équipement client tombe en panne et ils ont besoin notre huile immédiatement, on agit vite. Grandes marques ne peuvent matcher ces turnarounds rapides. »

Pendant expansion, équipe redessina opérations maintenance et customisa base CMMS pour matcher besoins asset-management Tulco, capturant données les plus pertinentes pour marché lubrifiants.

« Nous n'offrons pas produits off-the-shelf, et ne pouvons pas stocker blend de chaque client », a noté Stanton. « Chaque commande est un mix custom. »

Comme vitesse est avantage compétitif, maintenir uptime équipement est critique. Panne chaudière arrêterait mélange, panne compresseur air mettrait en péril système air sec gardant huile et eau séparées.

Avant CMMS, staff trackait appels service et tâches maintenance avec logs papier. « Plus machines on ajoutait, plus impossible devenait gérer sans système digital », rappela Stanton.

Maintenant, CMMS remplace ordres travail manuscrits par rappels email automatisés envoyés technicien ou vendor responsable. Système filtre aussi spam, fluidifiant communication.

« Un bénéfice majeur : communication plus claire sur maintenance », a ajouté Stanton. « Quand équipement s'arrête, on peut instantanément créer ordre travail sans chasser collègue. »

Le CMMS supporte aussi calendrier MP non-actif, couvrant checks sécurité santé/environnement — test contamination eau — et régulations municipales.

Avec usine expandée et capacités CMMS, Stanton prévoit Tulco Oils gagner encore plus influence marché.

« Nous pouvons maintenant outpacer nos compétiteurs », a-t-il dit.