Pourquoi donner la priorité au MRO

Balayer les choses sous le tapis. Être réactif plutôt que proactif. Rester parfaitement ignorant des problèmes potentiels. Cependant, vous souhaitez le formuler, mettre la maintenance, la réparation et l'exploitation (MRO) en bas de votre liste de priorités peut avoir des effets néfastes sur votre plan de gestion de l'obsolescence.

Les achats MRO sont ceux nécessaires au bon fonctionnement de l'entreprise. Ils sont utilisés dans la production et la maintenance des installations et peuvent inclure des pièces de rechange, des composants et tous les consommables utilisés dans le processus de production. Ces achats sont essentiels pour remplacer les machines en panne ainsi que pour effectuer des réparations générales dans l'atelier. Cela semble important, non ?

Malgré cela, le MRO est souvent négligé. Lorsqu'ils tentent de réduire les coûts, certains fabricants choisissent d'acheter des pièces de rechange MRO uniquement sur la base du prix d'achat initial le plus bas, uniquement pour découvrir des coûts de maintenance exorbitants tout au long du cycle de vie du produit. Lorsque vous considérez que les coûts de maintenance et d'exploitation dépassent de loin les économies initiales au fil du temps, il est clair que ce n'est pas la bonne approche.

Cependant, le vent tourne. À mesure que les plantes deviennent plus intelligentes, la maintenance l'est également. Les fabricants s'orientent vers une approche plus technologique de la maintenance, en utilisant les données de capteurs avancés et de logiciels d'intelligence artificielle (IA).

Plutôt que d'adopter l'approche ad hoc traditionnelle de la maintenance, c'est-à-dire attendre que l'équipement tombe en panne avant d'effectuer les réparations nécessaires, les entreprises regardent désormais vers l'avenir et utilisent la technologie pour éviter les arrêts imprévus avant qu'ils ne surviennent.

Le nombre croissant de capteurs dans les usines de fabrication signifie que la maintenance est désormais effectuée avec un aperçu des données. En utilisant les données des capteurs en usine, les ingénieurs de maintenance peuvent visualiser les données de production et en tirer des informations exploitables.

Certains logiciels intelligents sont livrés avec des capacités d'analyse prédictive et de maintenance intégrées. Cette fonction identifie automatiquement l'équipement qui montre des signes d'usure et peut prédire intelligemment quand une panne est susceptible de se produire en fonction des données historiques. Cela permet aux fabricants de résoudre un problème d'équipement avant qu'il n'entraîne un temps d'arrêt.

La surveillance de l'état est une autre approche. Cela implique des techniques telles que l'analyse des vibrations et l'imagerie infrarouge pour permettre à l'ingénieur de maintenance de prendre des mesures préventives sur les détections subtiles de désalignement, de desserrage mécanique et de problèmes de moteur.

En utilisant un mélange de ces techniques, un programme de maintenance proactif peut faciliter une gestion simple de l'obsolescence. Se préparer correctement à l'obsolescence peut éviter aux entreprises de recourir à des mises à niveau inutiles et coûteuses du système lorsque les pièces de rechange tombent en panne.

Il est temps que davantage d'organisations donnent la priorité au MRO, au lieu de le balayer sous le tapis. Les fabricants doivent se concentrer moins sur les économies initiales et davantage sur la maintenance à long terme. Une partie intégrante de ce processus consiste à forger des relations avec des fournisseurs fiables. Après tout, savoir qui appeler lorsqu'une pièce tombe en panne peut faire la différence entre un jour et une semaine d'arrêt.

À propos de l'auteur

Jonathan Wilkins est le directeur marketing d'EU Automation, un fournisseur de pièces obsolètes.