Planification de la maintenance préventive : éviter la surcharge et améliorer la fiabilité

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La planification de la maintenance préventive mène à des plaintes ?

Cela sonne bizarre !

Cela vous est-il déjà arrivé ?

Par exemple, la direction ou d'autres départements se plaignent que votre planification de maintenance préventive est excessive. Peut-être que l'équipement est fréquemment indisponible à cause de la maintenance préventive planifiée. En plus, votre équipe se plaint qu'elle passe trop de temps à vérifier l'équipement et faire les corvées de maintenance préventive.

Selon votre carnet d'ordres de travail et qui se plaint, vous devriez prendre ces plaintes au sérieux ou pas !

Avant tout, les questions de la direction et des opérations doivent être correctement répondues. Les plaintes de votre équipe peuvent pointer vers des problèmes sous-jacents qui peuvent nécessiter une révision du travail effectué.

Alors, comment savez-vous quand prendre ces plaintes au sérieux ?

Signes possibles que la planification de maintenance préventive est excessive

1. Les autres départements se plaignent-ils ?

Ils peuvent se plaindre souvent du manque de disponibilité d'équipement causant des plaintes clients ou problèmes de production. Si vous recevez cela souvent, vous devriez revoir les Calendriers de Maintenance d'Équipement dans votre logiciel de planification de maintenance préventive avec les personnes responsables des autres départements. Par exemple, vous pourriez trouver que reprogrammer le travail ou le combiner peut réduire beaucoup de plaintes.

2. La direction se plaint-elle ?

C'est généralement parce que les coûts de maintenance semblent élevés. En plus, ils peuvent ne pas comprendre les avantages de la maintenance préventive. Cela peut être géré en regardant le coût des temps d'arrêt d'équipement. Que se passe-t-il si ces équipements tombent en panne ?

Si vous avez des données historiques de votre logiciel GMAO, vous pouvez voir comment la maintenance préventive a réduit les coûts de maintenance non planifiée ou corrective. Pouvoir comparer les coûts des périodes antérieures sera utile. En savoir plus dans Audit de votre programme de gestion de maintenance.

Réfléchissez-y…

Après cela, vous pouvez partager ces données et conclusions avec la direction pour qu'ils comprennent à quel point vous faites du bon travail !

3. Plaintes du personnel de maintenance ?

Cela peut avoir une certaine justification. Premièrement, révisez les recommandations du fabricant. Deuxièmement, regardez votre plan de maintenance préventive.

Voyez si vous pouvez réduire certaines maintenances préventives ou regrouper certains travaux de maintenance préventive ensemble. Révisez les instructions des tâches de maintenance. Voyez si elles peuvent être simplifiées.

Discutez avec le personnel de maintenance pour trouver pourquoi ils pensent que certaines maintenances préventives peuvent être inutiles. Ils peuvent avoir de bonnes idées qui aident à combiner deux ou plusieurs tâches de maintenance en une. Cela réduira le temps et les coûts de maintenance !

Analyse et collecte des données de maintenance

En conclusion, pour répondre à cette question, vous devez être en mesure de revoir et d'analyser beaucoup de vos données d'ordres de travail antérieures. Cela vous aidera à fournir les bonnes réponses ou à faire des améliorations. Par conséquent, un bon programme GMAO peut vraiment aider !

Cependant, avez-vous un logiciel de planification de maintenance approprié ? Sinon, vous pouvez obtenir un essai gratuit de FastMaint GMAO.

Ce Guide de sélection de logiciel GMAO peut aussi être très utile. Il vous donne une liste de contrôle de plusieurs critères de sélection. Utilisez-les pour identifier le bon logiciel de gestion de maintenance pour vos besoins. Avec des centaines de programmes GMAO disponibles, trouver celui qui vous conviendra peut être un défi !

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