5 conseils d'experts pour une maintenance proactive avec un logiciel GMAO

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La maintenance corrective n'est qu'un de vos maux de tête !

Quiconque est responsable de la maintenance dans une installation commerciale ou une usine de fabrication est bien conscient des problèmes causés par les pannes d'équipement. Nous pouvons avoir des milliers d'équipements à maintenir en condition optimale de fonctionnement. Si l'un tombe en panne, l'opération entière peut s'arrêter net !

Mais ce n'est qu'une partie de l'histoire…

Nous savons aussi que la gestion régulière de la maintenance préventive est importante pour réduire ces pannes. Cependant, cela peut être difficile à planifier et suivre. Le logiciel de gestion de maintenance informatisé (logiciel GMAO) peut être un atout incroyable pour cela. Ils peuvent augmenter notre efficacité dans la planification de la maintenance préventive, la standardisation des procédures et la réduction du temps perdu dû aux pannes d'équipement.

D'un autre côté…

Avoir juste un programme GMAO pour planifier la maintenance n'est pas une balle magique. D'abord, il y a certaines choses que nous devons faire dans notre programme de maintenance ainsi que dans le logiciel pour obtenir les meilleurs résultats.

1. Soyez proactif vs réactif

Nous devons faire de notre gestion de maintenance un système proactif plutôt que réactif. Avant tout, le logiciel GMAO n'est qu'un composant d'un processus de gestion de maintenance efficace. Le processus est unique à chaque installation. Le logiciel est affiné et appliqué pour s'adapter à votre processus. Un effort d'équipe est nécessaire pour s'assurer que le logiciel GMAO répond aux besoins de tous les impliqués — maintenance et ingénierie, opérations d'usine, personnel informatique ainsi que la direction.

2. Identifiez les objectifs de maintenance préventive

L'équipe de gestion de maintenance devrait se concentrer sur trois objectifs principaux. Premièrement, identifier les domaines d'amélioration du processus de maintenance. Deuxièmement, poursuivre de meilleures façons d'allouer les coûts de maintenance. Troisième et le plus critique, fournir aux techniciens une méthode efficace pour planifier et suivre la maintenance préventive.

3. Identifiez les forces et faiblesses de la maintenance préventive

Nous devons déterminer les besoins spécifiques et les plus pressants au sein de l'installation. Évaluer les forces et faiblesses. Considérez les réponses à des questions telles que :

a) Comment le personnel réagira-t-il à une approche informatique différente de la maintenance ?

b) Comment le plan de maintenance préventive actuel est-il implémenté ?

c) Comment le plan de maintenance est-il suivi ?

d) Quelle est l'efficacité du système de gestion de maintenance actuel ?

e) Combien de soutien avons-nous dans toute l'installation pour ces changements ?

Connaître les réponses à ces questions aidera à s'assurer que nous ne sommes pas impréparés. Nous devons essayer d'adresser tous les éléments qui peuvent devenir un obstacle à nos plans. Par exemple, un soutien insuffisant du personnel fera très probablement échouer tout l'effort.

4. Identifiez ce que nous voulons du logiciel GMAO

Identifiez ce que nous voulons atteindre avec le logiciel GMAO. En commençant par le résultat final en tête, nous fixons des objectifs et des délais pour les atteindre. Sont-ils réalistes ? Quand nous avons des objectifs clairement définis, tout le monde dans l'installation peut se concentrer sur l'atteinte du même résultat.

5. Établissez des standards pour notre programme de maintenance

En travaillant avec l'équipe de gestion de maintenance, fixez des standards pour le programme de maintenance. Ces standards sont importants pour créer un plan de gestion de maintenance efficace. Avec des standards, nous pouvons mesurer la performance et les améliorations d'efficacité. Nous pouvons utiliser ces standards pour établir des procédures écrites détaillées et des plannings de gestion de maintenance préventive.

Réfléchissez-y…

Après cela, avec le logiciel GMAO, nous pouvons configurer des plannings de maintenance et spécifier les exigences. Nous pouvons suivre et maintenir des données concernant ces plannings, procédures, processus et utilisation des ressources. Nous pouvons surveiller les niveaux d'inventaire et justifier la main-d'œuvre. De plus, nous pouvons contrôler les coûts en minimisant les temps d'arrêt et en maximisant les ressources existantes plus efficacement.

Voir « Huit conseils de configuration GMAO/logiciel de maintenance » ainsi que la section ressources supplémentaires ci-dessous pour plus d'informations.

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Ressources supplémentaires

1. Audit de votre programme de gestion de maintenance - 5 étapes essentielles

2. 5 conseils pour améliorer les estimations d'ordres de travail de maintenance

3. Quatre façons simples de configurer un planning de maintenance d'équipement

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