Programmes de maintenance préventive efficaces en fonction de votre entreprise

La surveillance du besoin de maintenance préventive peut faire la différence entre les machines qui fonctionnent bien et celles qui ne fonctionnent pas. Votre équipe de construction ne peut terminer les travaux à temps que si elle dispose des bons outils pour assurer le succès et la sécurité. Organisez un programme de maintenance préventive pour répondre aux exigences de votre industrie.

Les avantages de la maintenance préventive

L'objectif de la maintenance préventive est de corriger les problèmes mineurs avant qu'ils n'aient une chance d'interférer avec les niveaux de performance de l'équipement.

Les machines Cat® d'origine sont bien construites, mais rien ne dure éternellement si les tâches de maintenance préventive sont ignorées. Vous pouvez minimiser le besoin de réparations coûteuses et vous assurer que votre flotte reste en parfait état de fonctionnement grâce à des programmes d'entretien préventif pour la machinerie lourde. La maintenance de routine apporte plusieurs autres avantages :

• Les moteurs sont moins susceptibles de surchauffer.
• Vous pouvez économiser de l'argent sans avoir besoin de pièces de rechange.
• Les machines lourdes conserveront la meilleure valeur de revente.
• L'équipement de travail favorise la disponibilité sur le lieu de travail

Ce que votre liste de contrôle de maintenance préventive doit inclure

Laissez votre programme d'entretien préventif entre les mains de techniciens qualifiés qui ont de l'expérience avec les marques d'équipement que vous utilisez le plus. Chaque machine a son propre ensemble de pièces spécifiques qui nécessitent une attention particulière. Les tâches de maintenance de routine pour les finisseurs, chargeuses, bouteurs et autres machines peuvent inclure les éléments suivants.

Inspections visuelles

Une inspection visuelle révèle des fuites, des composants fissurés et de la rouille. Les techniciens peuvent évaluer l'état des courroies, des freins, des pièces du système d'échappement, des tuyaux et des pneus en les regardant.

Analyses de fluides

Les chargeuses, bouteurs et autres machines se détériorent lorsque des contaminants pénètrent dans les réservoirs de carburant et le compartiment moteur. Vos procédures de maintenance préventive doivent inclure des analyses de fluides de routine. Les huiles, les carburants et les liquides de refroidissement peuvent être échantillonnés par des professionnels pour voir si de la saleté ou d'autres particules sont présentes dans les mélanges.

Nettoyages et vidanges d'huile

Les programmes d'entretien de routine et préventif pour les finisseurs, les chargeurs et les bulldozers doivent impliquer le nettoyage des surfaces extérieures et s'assurer que les composants du moteur sont bien lubrifiés. Tenir un journal des heures permet de noter facilement quand votre équipement doit faire l'objet d'une vidange d'huile.

Comment mettre en œuvre un programme de maintenance préventive

Examinez chaque machine de votre parc séparément lorsque vous organisez un programme d'entretien préventif pour votre équipement lourd. Les directives générales ci-dessous vous aideront à évaluer les besoins de vos investissements.

1. Consulter les manuels d'équipement

Les machines de votre flotte ont des manuels du propriétaire que vous pouvez consulter pour connaître les délais de maintenance. Des intervalles de vidange d'huile aux pièces compatibles, vous pouvez apprendre ici la meilleure façon d'entretenir votre équipement lourd. Lisez à quelle fréquence certaines procédures doivent être effectuées en tenant compte de vos applications.

2. Donner la priorité à la formation des opérateurs

Vos employés ne remarqueront quelque chose qui sort de l'ordinaire que s'ils comprennent les conditions de fonctionnement normales. La formation des employés est une étape majeure dans la mise en œuvre d'un programme d'entretien courant. Les personnes qui utilisent l'équipement ont souvent plus de chances d'identifier les problèmes de moteur, d'échappement et autres avant un arrêt.

3. Enregistrez votre historique de maintenance

Chaque fois qu'une machine subit un entretien, notez ce qui a été fait dans un journal de bord. Comprendre l'historique de maintenance de votre flotte rationalise le processus de planification des services futurs.