Les inspections préviennent les pannes hydrauliques, ce qui permet d'économiser du temps, de l'argent et des vies.

De nombreuses entreprises continuent de négliger l'importance des systèmes hydrauliques des équipements, malgré les coûts importants que cela implique.

Lorsqu'une pièce d'équipement industriel/de construction de véhicule fuit du liquide hydraulique à l'intérieur ou à l'extérieur, cela peut entraîner une perte de pression qui affecte négativement la productivité et la sécurité de l'équipement.

Si un système hydraulique tombe complètement en panne sur un camion, un chariot élévateur, une chargeuse, une excavatrice, un finisseur, etc., l'équipement ne fonctionnera tout simplement pas et devra être retiré du travail jusqu'à ce que le système soit réparé ou remplacé. Cela entraîne le coût des temps d'arrêt de l'équipement.

Une fuite de liquide hydraulique peut également augmenter considérablement les coûts de maintenance, car une fuite cause des dommages permanents aux systèmes.

Pourtant, dans notre expérience d'aide aux entreprises pour améliorer les processus d'inspection, nous avons vu des choses qui sont franchement déroutantes lorsqu'il s'agit d'entretenir des systèmes hydrauliques.

Une entreprise a insisté pour maintenir les niveaux de liquide hydraulique de son équipement au niveau bas de la jauge, même si ce n'est absolument pas la bonne chose à faire.

Les systèmes hydrauliques sont des systèmes d'auto-refroidissement, construits avec un excès d'espace dans le réservoir pour permettre 30 heures supplémentaires pourcentage de liquide, qui est refroidi avant d'être renvoyé dans le flux du système chauffé. Sans ce refroidissement, l'huile hydraulique devient trop chaude et endommage les joints et les cylindres.

Pour avoir l'excès nécessaire de 30%, le niveau de liquide doit être juste au niveau de la ligne pleine, et non de la ligne basse. Sans suffisamment d'huile dans le système, l'huile ne refroidira pas suffisamment car elle n'aura pas assez de temps dans le réservoir.

Alors pourquoi cette entreprise maintenait-elle son niveau au plus bas ? Parce que l'entrepreneur de services extérieur qu'ils ont utilisé leur a dit de le faire. Il leur a dit que si les niveaux étaient maintenus élevés, cela pourrait provoquer des fuites !

Je leur ai demandé à quelle fréquence il était sur place pour réparer les cylindres cassés et les joints défectueux des 30 chariots élévateurs qu'ils avaient dans leur entrepôt, et ils m'ont dit qu'il était là pratiquement tous les jours, à 150 $ de l'heure ! Cet entrepreneur avait de bonnes affaires en cours :il travaillait constamment sur des équipements qui tombaient en panne à cause de ses mauvais conseils.

Dans un autre cas, nous avons visité une entreprise où un entrepreneur de service externe venait de reconstruire les systèmes hydrauliques de plusieurs chariots élévateurs qui ne s'inclineraient pas correctement. Par curiosité, nous avons retiré le bouchon de respiration de l'un des réservoirs hydrauliques du chariot élévateur et nous avons trouvé un désordre :le filtre en dessous était complètement obstrué par de la sciure de bois. Lorsque nous avons examiné l'huile hydraulique, elle était blanchâtre (une indication de présence d'eau) et granuleuse, remplie de sciure de bois.

Ils s'apprêtaient à avoir à nouveau les mêmes problèmes avec leurs chariots élévateurs, et tout ce qu'ils devaient faire pour les éviter était d'insister pour que leur entrepreneur change régulièrement les filtres. Et pourtant, ils ne l'étaient pas.

Ces exemples sont trop courants.

Ce que vous pouvez faire

Les services de maintenance doivent s'assurer de vérifier (ou s'assurer que les sous-traitants vérifient) les systèmes hydrauliques chaque fois que l'équipement est entretenu, au moins une fois par mois.

Ils doivent inspecter le niveau d'huile, le filtre, la clarté de l'huile (elle doit être translucide) et si l'huile est granuleuse au toucher. Tout cela fournit des signes d'entretien nécessaire.

Mais des problèmes hydrauliques peuvent survenir à tout moment, il est donc important que les opérateurs d'équipement soient attentifs aux signes de problèmes hydrauliques. Bien que les opérateurs soient souvent découragés de retirer le capuchon respiratoire et la jauge de leur équipement, ils peuvent détecter des signes de fuite externe et interne.

En signalant immédiatement ces problèmes à la maintenance, ils peuvent éviter des dommages permanents au système hydraulique. Ils peuvent également se protéger, car les pannes du système hydraulique entraînent souvent des blessures au travail.

Conseils pour les opérateurs :

• Avant d'utiliser l'équipement, effectuez une inspection avant utilisation qui comprend la vérification du liquide hydraulique accumulé sur le sol, du liquide autour des raccords et du liquide sur le vérin hydraulique. (Les listes de contrôle d'inspection Checker incluent les systèmes hydrauliques.)
• Pendant le fonctionnement, surveillez les fuites de liquide qui se développent.
• Si un équipement à support hydraulique commence à "dériver" pendant le fonctionnement (par exemple, si un opérateur doit continuellement se battre pour maintenir la charge levée sur une excavatrice), reconnaissez qu'il s'agit probablement d'un problème de fluide hydraulique. Même si aucune fuite externe n'est apparente, la dérive est un signe de fuite interne. Cette fuite nuit non seulement à la productivité car l'équipement ne fonctionne pas aussi efficacement qu'il le devrait; c'est un drapeau rouge de sécurité car cela pourrait entraîner une perte de pression complète, entraînant la chute de charges et des accidents similaires.

Image reproduite avec l'aimable autorisation de Devendra Dave, Creative Commons.